500-1000×4000悬辊成型机是中国应用较为广泛的一种水泥制管机械,在中国钢筋混凝土排水管发展的历史长河中占据了重要的地位,它在上个世纪从澳大利亚罗克拉公司引进,经过多次改进和创新,至今仍是中国水泥管生产、制造 、预制设备中的主力军。
悬辊成型机(通常由悬辊机和喂料机组成)是采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土排水管(简称排水管)、三阶段预应力混凝土输水管(简称输水管)的成型设备。用这种机组生产的制品密实性好、外观美观、生产效率高、用料省、噪音低,设备简单,工作环境好。
悬辊法生产工艺从1943年在澳大利亚“罗克拉”公司发明以来,目前在美国、英国、德国等近三十个国家采用。在澳大利亚、美国等一些国家的水泥制管行业中,不仅在排水管生产中广泛应用,而且在输水管生产中也广泛应用。这些国家可以生产直径φ255-φ3000mm、长度可达5米的各种规格的排水管和输水管。
悬辊成型机在运转过程中,首先主轴借助空套在主轴上模具两端的滚圈与主轴之间摩擦带动模具一起旋转,其内的物料在离心力与模内壁的摩擦力作用下分布在模具内壁上,物料加到一定数量后管子初步成型,继续加料,管子内壁与辊轴之间压力逐步增加,当物料加到一定量时辊轴对管子内壁的压力与对滚圈的压力相等,再继续加料,使管子的密实程度越来越高,对辊轴的压力大于滚圈对辊轴的压力时,管子的内径变小(滚圈逐步脱离轴的表面),这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的,加料结束,使模子与管子在高速下运转,管子在辊子压力和离心力的共同作用下,密实性达到设计要求,管子成型结束,此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。
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水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析 实践证明,用水泥制管机生产排水管是取得明显的技术经济效益的有效途径。但悬辊工艺无缺,笔者认为当前该工艺存在的主要问题,是成型大口径排水管时易发生内塌,甚至大面积内塌。据调查,这是大口径悬辊管普遍的质量问题。 用水泥制管机生产大型排水管,易产生内塌的原因是多方面的。对一个厂来说,要想同时解决好多方面的问题是不现实的。我厂采取的主要措施是保证钢筋骨架刚度、内外
水泥制管设备型号检验方法 对于水泥管进行质量检验方法应当严格按照《混凝土和钢筋混凝土排水管》和《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》当中的规定,做好各项指标的检验工作。 水泥制管设备型号判定规则 对于水泥管质量的检验等级分为优等品、一等品、合格品和不合格品,各级产品的判定规则如下: 在抽取的十个样品当中,80%以上的产品外加荷载和保护层厚度能够达到优等品规范的要求,那么就判定这批产品为优等品,优等
3 水泥管设备安装施工阶段的风险控制 水泥管设备安装阶段,如果安装人员技能不足,针对这种情况,可以采用减低风险方式。比如,重视安装队伍技能培训,提高他们的工作技能和业务素质,使他们熟练掌握水泥管设备安装技术和操作方法。 对安装中的材料短缺,可采用风险转移、风险减轻、风险规避的式。例如,在合同中对各方责任明确规定,将可能发生的损失转移到其它地方。或者储备合格材料,通过特定途径购买材料,保证材料合格
300×4000水泥管道模具近几年的需求量明显增多,因为离心工艺成型的管子质量普遍比悬辊工艺强度高,所以离心管在市场上的价格比悬辊管高不少,但是离心工艺也存在投资高,有废浆产生的缺点,选择哪种工艺,还要根据当地的市场情况确定。 由于水泥管道模具在离心过程中承受很大的离心力和振动力,在蒸养过程中受到热应力,混凝土膨胀时受到膨胀力,在吊装运输运输过程中的变形和生产中的反复使用、装拆,因此模具的结构应
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