环氧树脂灌浆料

时间：2019-08-23作者：北京华宝远景建筑技术有限公司浏览：195

环氧灌浆料包括A(引等)、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或**某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。




产品特性

(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，高的早期强度。

(2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

产品物性

(标准固化条件:25℃，施工中*养护，这是优于水泥灌浆料的一大优点)

(1) 比重(密度) 1.2~2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，

(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。

(3) 适用期(25℃) 1~2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

(4) 放热峰 30℃~70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。

(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。

安全性




采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医**。




包装及存放







常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。

应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

其中，环氧树脂灌浆料主要的性能要求还是抗压强度的问题。如果在强度方面达不到性能要求，是不可以应用的。

根据严格的设计方案，选择性能优异的的材料是您正确的选择。




施工方案

环氧树脂灌浆料施工方案


表面预处理

接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。


施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。


混合

用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。

环氧灌浆

料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作*性伸缩缝。

检查密实

:灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

表面收光拆模

灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。 以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。























北京华宝远景建筑技术有限公司专注于南京灌浆料,路面结构修补料厂家等

• 词条

  词条说明

• 剪力墙加固灌浆料产品特点

  产品特点1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不6Mpa。4. 可冬季施工：允许在-10气温下进行室外施工。5. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机

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