混凝土检查井模块施工方法

时间：2019-10-14

混凝土检查井模块施工方法
1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以 两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较 差，沟槽开挖在结构层压实度达到 96％以上才反开挖，开挖沟槽比 较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸 控制好检查井标高。
2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井 尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100 圆 形检查井采用 1100 弧型块，每层为 l1 块。矩形井根据标准块、转角 块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形 9O。三通模块检 查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割 后的连接缝应控制在 10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固， 以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用**工具施工， 确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块 砌筑。当砌筑 3～4 层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防 止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支 撑加固。 分次灌注时， 应灌至灌注较上层砌块的 2/3， 剩下(300—500mm) 捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得**过下层砼的冷凝时间。芯浇灌 较好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水， 外加剂等应符合相关标准， 强度等级为 C25， 塌落度控制在 80～100mm 即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击 砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔 砼质量检查。
4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用 1：2(防水) 水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、 方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
5． 流槽。 流槽与井室同时进行砌筑。 流槽表面采用 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设 计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调 整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固 前不得踩踏步。
7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及 时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养 护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求， 由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术**措施。

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