江西南昌吉安cgm-270灌浆料新技术规范

时间：2019-12-20

江西南昌吉安cgm-270灌浆料新技术规范
在运用光学显微镜观察絮凝结构的基础上,构建了新拌水泥浆体多级絮凝结构模型.应用旋转黏度计测试了掺不同类型**塑化剂新拌水泥浆体的流变参数,探讨了不同类型**塑化剂对新拌水泥浆体多级絮凝结构的作用.结果表明:掺加不同类型的**塑化剂后,新拌水泥浆体的回滞圈面积大小不一,这是由于不同类型**塑化剂可以分散不同水泥颗粒结合力形成的不同级次新拌水泥浆体絮凝结构的缘故;**塑化剂的分散能力越强,新拌水泥浆体中絮凝结构越小、分散越均匀,新拌水泥浆体流动性越好.

灌浆料施工及施工前准备
灌浆料施工前的准备
●（灌浆料）机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
●（灌浆料）人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
●（灌浆料）水桶若干;
●（灌浆料）台秤若干;
●（灌浆料）流槽;
●（灌浆料）位漏斗、灌浆管及管接头;
●（灌浆料）灌浆助推器;
●（灌浆料）模板(钢模、木模);
●（灌浆料）草袋、岩棉被等;
●（灌浆料）棉纱、胶带;灌浆施工
步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。二步：支摸
●按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
●模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
●模板**部标应出设备底座上表面50mm。
●灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。三步：灌浆料配制
●一般地，按通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
●推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
●每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
●现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。
四步：灌浆施工方法
灌浆料灌浆方法有以下几种：
自重灌浆法：灌浆料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
位漏斗法：灌浆料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用位漏斗提位能差，满足灌浆要求的方法。
压力灌浆法：是指灌浆料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

用于实现方法的设备，即井壁爬升装置，其有一个刚性的与井径相应的上支撑体，上支择体的周边均匀配置两个以上的上择体楔块，模块与上支撑体斜面配合，且可相互移动，下支撑体与上支撑体通过液压红联接，并可相互移动。即，可将活塞固定在上支撑体上，将液压缸简及其连固件作为下支撑怵，或者反之将液压饪筒固定在上支撑体上，将活塞及其连固件作为下支撑体。下艾择体的靠混凝土壁一侧也是剥面，并配置下撑体模块，楔块与下支撑体可相互移动。在上、下支撑体之间装七复位机构，使其相互动后可恢复初始相对位置。上支撑体与上撑体模块间装上复位机札使楔块相对上支棒体移动后可复位，下支撑体与下择体楔块间装下复位机袍，功能亦然。
装置配备常规液压动力及操纵系统。并在上支撑体上固定模板系统，可用于混疑土浇注；固定平台及造孔灌浆料灌浆设备可用于海浆施工。
采用的方法及设备迸行水工建筑工程斜井的混痍土加固施工，且井径已可不受限制，使工程布畳趋于简化。与拖模加固方法相比，卷扬设备，使整个加固处理可成为流水作业，混痍土浇注与灌浆料灌浆处理紧跟而行,各不干扰。用方法加固井壁、混凝土浇注仓度，钢饬绑扎及混拟土浇注、振携均很容易因灯有与井径担同的作平台，工作条件好，作业劳动强度低作灌浆料灌浆处理时，同样省去了巻扬设备及与其配套的装置，工作平台大稳定性好，可安装液压钻机等现代化造孔设备替代手风，铀减轻带动强度’提髙工效，易保证施工质量。操作空间大,施工方便。由此可见璟期，再"与土绀设备”不坨在斜井或竖井的井壁加固施工中均可大*简化施「布置节约工程造价，编短工期。

&支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
&灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3～5分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
&灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
&.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
&.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
&.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。&.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
&.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
&.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
&对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
&.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
&.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
&模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
1&灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

为研究碳纤维增强树脂基复合材料构件固化过程的压力分布规律,搭建了以毛细管压力传感器为核心的压力在线监测系统,应用该系统在线监测得到了复合材料帽型加筋构件固化过程各关键部位的压力分布。在此基础上,分析了帽型加筋构件固化过程各部位压力分布受芯膜调型孔孔占比Xs的影响,研究了不同孔占比芯模固化帽型加筋构件的成型精度和微观质量。结果表明,当芯膜调型孔孔占比为0.099时,帽形加筋构件固化过程的压力分布均匀性较好,构件成型精度和微观质量较。