江西南昌新余h50灌浆料新技术规范

时间：2019-12-21

江西南昌新余h50灌浆料新技术规范
西藏某机场在使用近40a后其道面板接缝出现严重破损,减少了机场的服役寿命.为了降低道面接缝破损引起的耐久性问题,采用纤维混杂微膨胀混凝土技术,将道面板尺寸由4m×4m增大至4m×8m(大板),并通过在大板内部埋设混凝土应变计测量了其应变变化规律.结果表明:大尺寸面板早期未出现开裂,在其内部出现了不同程度的微膨胀效应;新型道面作用机理为氧化镁膨胀剂水化产生的膨胀能与纤维的物理约束共同作用,从而提了混凝土自身抗变形能力.

灌浆料需妥善保管，应存于室内干燥环境，防止受潮；每次使用前，确认灌浆料在产品有效期内，打开包装袋后，产品观无异常，再制作浆料；
制作浆料须使用干净的自来水、洁净的容器和准确的计量器具，符合产品加工要求的搅拌设备或机具，严格按照产品说明书进行浆料拌制；
拌制浆料时须防止异物混入，及时清洗搅拌机具，禁止凝固或即将凝固的浆料混入拌制的浆料中；拌制成浆料后，盛放浆料的容器应加盖保护盖以防异物落入；
每班拌制浆料，在使用前需检测流动度，符合要求方能进行灌浆作业；
灌浆料应用电动搅拌器充分搅拌均匀，从开始加水至搅拌结束应不少于5min，然后静置2-3min，搅拌后的浆料应在30min内使用完毕，以免因时间过长，引起灌浆料凝结，造成断孔。每个预制构件灌注总时间应控制在30min之内。
●灌浆连接保证措施
采取定人、定量、定时、定工艺的措施保证灌浆连接质量，具体如下：灌浆作业由专业人员进行操作，本工程灌浆作业均由我司自有产业工人进行灌浆作业，并且在灌浆作业过程中，邀请监理过程监督，并填写灌浆作业施工检查记录；
灌浆作业要在浆料允许操作时间范围内完成，并适当预留一部分需要处理意事件的合理时间；在灌浆前结合灌浆设备性能、浆料需求量，浆料拌制和灌浆作业所需时间，合理安排浆料制作量和灌浆部位，杜绝把浆料可操作时间用到接近极限的情况发生；在灌浆作业过程中，要有防止突然断电的措施，如：配备小型发电机。
灌浆时应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，中间不得间断，再将灌浆孔封闭，持压30s，再封堵下口。灌浆后24小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞。

钻井自动灌浆料灌浆控制方法及控制系统
△石油、天然气、地质、盐业等钻井工程自动灌浆料灌浆、泥浆液位、硫化氢监控方法和系统。
△目前，在石油，地质，盐业等行业的钻井过程中，需要配置一定比重的泥浆，通过泥浆泵灌入井底，返出的泥浆把钻出的岩石碎屑带到地面，再返回泥浆灌。在整个钻井作业过程中，始终需要保持泥浆的循环，不断改变泥浆的比重，以平衡地层压力。当井筒内泥浆液位下降时要及时准确的灌注泥浆。所谓及时，即按规定起出立柱数立刻灌入泥浆。所谓准确，即灌入的泥浆液位必须达到一定度，自动停止灌入泥浆。目前现有是主要是采用电气装置控制为主，机械装置为辅。如四川石油管理局资中钻采研究所与成都国营前锋无线电仪器厂共同研制的NY-1型泥浆池液面报警仪。其缺点是，功能单§适用面窄，可靠性差。尤其是在使用该仪器时起钻灌入泥浆时观察灌入量误差较大。还有是机械电子式，如美国马丁—代克(MARTIN-DECKER)(TTS系列)自动灌泥浆控制装置。该装置功能齐，能监测钻速、钻杆扭矩及起钻时自动灌注泥浆等。其缺点是，需要专人操作，操作人员需经过专门培训，且该装置价格昂贵，每台费用达几百万元人民币。随着**深井、水平井、大斜度定向井等日趋复杂的钻井的不断更新，对井下复杂情况的准确判断，特别是硫化氢、可燃气体、泥浆密度的检测显得尤为必要。而井下绝大多数复杂情况，都可以通过泥浆的变化显现出来。
△因此是要制造价格低廉、功能强大、便于安装和操作，用于钻井工程中自动灌浆料灌浆、泥浆监测报警、硫化氢及可燃性气体监测报警的钻井自动灌浆料灌浆控制方法及控制系统。

新型水性环氧树脂灌浆料的制备方法。采用在环氧树脂分子骨架上引入鸿基，再用中和剂进行中和的方法来制备水性环氧树脂，同时在分子链两端引入双键，使用水溶性氧化还原引发体系，通过游离基聚合反应生成不溶于水的凝胶。通过将亲水性基团鸿基引入环氧树脂骨架上而实现了环氧的水性化，使水性环氧树脂应用于解决了环氧树脂作为灌浆料存在的许多不足之处。同时该材料使用水作为溶剂，较少量的作为助溶剂，不仅降低成，又有利于环境保护和施工人员的身体健康，属于环保型材料。
●新型水性环氧树脂灌浆料的制法，灌浆料釆用在环氧树脂分子骨架上引入梭基，再用中和剂进行中和的方法来制备水性环氧树脂，同时在分子链两端引入双键，使用水溶性氧化还原引发体系，通过游离基聚合反应生成不溶于水的凝胶，具体制法包括如下步骤：
&水性环氧树脂灌浆料的制备
在制成的水性环氧树脂溶液中，按所需比例加入交联剂、引发剂、促进剂、共聚释单体、助溶剂和水，搅拌均匀即制得水性环氧浆材。

将聚磷酸铵(APP)的阻燃特性与硅凝胶的吸附和催化转化特性有效结合,有可能实现木材在火灾条件下的不燃烧、不冒烟.通过真空-加压浸注和真空干燥法制备的APP硅化泡桐木载药率达到20.2%(质量分数),在锥形量热试验过程中没有点燃,760℃灼烧下不燃烧,总热释放量稍于APP阻燃泡桐木,总烟释放量和CO产量远远低于未处理泡桐木和APP阻燃泡桐木.结果表明:APP硅化泡桐木中原位生成的APP-硅凝胶体系不仅对木材具有很好的阻燃作用,而且对火灾烟雾毒气具有较好的转化和抑制作用.