江西南昌景德镇基础灌浆料施工解析

时间：2019-12-21

江西南昌景德镇基础灌浆料施工解析
在碳纤维复合芯原材料成本构成中,碳纤维占60%以上,采取将复合芯用关键原材料12K T700级碳纤维国产化替代是降低成本行之有效的途径。优选三家国内具有代表性的碳纤维生产企业的12K T700级PAN基碳纤维,制得的三种碳纤维复合芯棒主要性能指标均能满足标准要求,能够替代进口东丽T700S碳纤维,价格约为其70%~80%,有利于碳纤维复合芯导线的推广应用。

△使用焦油结合炭素泥浆灌浆料灌浆的优越性是，因灌浆料在4℃以上的温度才开始缓慢析出挥发物炭化，在2℃以下仍为液体，常温下基失去流动性，灌浆料灌浆孔道的大部分区域内，灌浆料仍为液体状态，因此同一个灌浆料灌浆孔可以重复多次利用灌浆料灌浆，这可以减少炉壳开孔数量，大限度保持炉壳的结构强度和气密性。
△在已经灌过泥浆的灌浆料灌浆孔短管和温度低于80℃的通道区域内，焦油结合的炭素泥浆呈半凝固状态，再次灌入泥浆时，先用工具手工掏孔，再用电加热棒或热金属棒插入灌浆料灌浆孔道进行加热升温，使灌浆料灌浆通道内的浆料由半凝固状变成自由流动的液体，这样对于再次灌入泥浆有很大的帮助，电加热棒或热金属棒的直径为18～25mm，温度1～2℃。以往没有采用电加热棒或预热金属棒插入预热工序时，经常不能再次成功灌入泥浆。
△灌浆料灌浆孔定位准，能准确定位到产生空隙的位置；灌浆料粒度组成合理，流动性好，灌浆料混匀性好；灌浆料灌浆孔内的碎屑颗粒可清理干净，灌浆料灌浆孔重复利用灌浆料灌浆时，能疏通清理上次灌浆料灌浆时留在灌浆料灌浆短管和灌浆料灌浆通道内的半凝固或已凝固的浆料，使新灌浆料到达炉内砖衬与冷却器之间微小空隙内，提了炉灌浆料灌浆的成功率。
△灌浆料灌浆泵采用附加回流装置的螺杆泵，螺杆泵出口设压力表和旁通泄压回流装置，灌浆料灌浆泵采用液压驱动，液压站和螺杆泵分离，螺杆泵体积小巧，重量轻安装移动小轮，两人即可方便地在炉周围的操作平台移动螺杆泵并实施灌浆料灌浆操作。

灌浆料施工技术交底
施工前的准备
●机器搅拌:机器搅拌;
●人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
●水桶若干;
●流槽;
●位漏斗、灌浆管及管接头;
●模板(钢模、木模);
●喷壶;
●棉纱、胶带、缠绕膜;灌浆施工
步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。
二步:支摸
●按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
●模板与支撑四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
●模板**部标应出设备底座上表面50mm。
●灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步:灌浆料配制
●一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
●搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
●每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
●现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。

△掺入的磷渣粉和**细矿渣粉在水泥水化反应初期几乎是不参与反应的，只作为惰性填料填充孔隙,使结构更致密，水化反应初期参与水化反应的组分的减少，降低了化学反应产生的化学收缩。到了水化中期(3d-14d),磷渣粉和**细矿渣粉中活性的Si。和Al21与水泥水化过程中产生的Ca(0H)2发生二次水化作用，生成水化硅酸钙等水化产物。而且磷渣粉和**细矿渣粉中Al203还可与水泥水化产物Ca2\0r脱硫石膏溶出的Ca2\S042-等反应生成具有一定膨胀作用的钙矶石，在一定程度上弥补灌浆料的体积收缩。此，膨胀剂的存在，使水泥水化、硬化过程中生成大量的膨胀性结晶水化物钙矶石，填充到砂浆微孔中,产生适度膨胀，抵消砂浆凝结硬化时产生的收缩应力。这是无收缩水泥基灌浆料无收缩的主要原因。
△海泡石是纤维状富镁硅酸盐矿物，可塑性好，收缩率低，其理论分子式为Mg8Si1203。(。H)4(。H2)4-8H2海泡石具有层链状结构，孔隙率，比表面积大，有较强的吸附能力，理论上能够吸收其自身质量(2-5)倍的水，且吸水后能产生一定的体积膨胀。当它们遇到水时会吸收很多水从而变得柔软起来，而一旦干燥又变硬了，但是收缩率低。由于无收缩灌浆料要求自身在塑性阶段产生一定膨胀，膨胀剂无法满足此要求，采用了海泡石粉。同时海泡石粉还可以改善灌浆料硬化后表面的质量，使硬化体表面更光滑。△减水剂的加入使得浆体在较低水灰比的条件下，仍然具有较的流动性及稳定性,这样不仅有利于施工，同时使灌浆料强度提，收缩减少，寿命延长。
△消泡剂的加入能减少新拌砂浆的含气量，减少灌浆料硬化后的孔隙率,提其强度和耐久性等。保水剂的加入使得灌浆料在具有较大的流动性情况下，不致出现泌水和离析现象。

采用不同强度等级的混凝土试件,通过快速冻融试验方法,对经过冻融损伤的混凝土单轴受拉性能和劈拉性能进行了试验研究,分析了冻融次数、混凝土强度等级对混凝土受拉性能的影响,建立了冻融后混凝土受拉峰值应力与劈拉强度的关系.结果表明,随着冻融循环次数的增加,混凝土的受拉力学性能和变形性能均呈明显的下降趋势;随着混凝土强度等级提,各性能指标随冻融循环次数的增加,下降趋于缓慢.