江西南昌鹰潭无收缩二次灌浆料行情价格
采用正交试验对硅灰-氧化铝地质聚合物进行了力学性能试验研究.结果表明:影响硅灰-氧化铝地质聚合物强度的因素依次为碱激发剂浓度、硅铝比(n(SiO2)/n(Al2O3))、碱激发剂种类.配制硅灰-氧化铝地质聚合物的碱激发剂为KOH,其佳浓度为3.0mol/L,硅铝比为4.当KOH浓度为3.6mol/L,硅铝比为4时,硅灰-氧化铝地质聚合物的抗折强度可达7.17MPa,抗压强度可达17.15MPa.
采用搅拌机进行搅拌时,应先将灌浆料倒入搅拌机后,将干粉搅拌20s后,再加入规定的水量的3/4,然后进行搅拌,搅拌1分钟后再加入剩余水,然后连续搅拌不少于2分钟,使之搅拌均匀、充分为止。
采用搅拌器进行搅拌时,将灌浆料和水按厂家配合比要求重量(加水量为13-15%)倒入料桶内进行均匀搅拌,搅拌时间为3~5分钟,以灌浆料搅拌均匀,和易性良好为宜。搅拌时应上下左右移动搅拌器,以使桶底和桶壁粘附的料能够充分搅拌,但叶片不要提出浆面,以免空气被过多带入。
采用人工进行搅拌时,先将灌浆料倒在拌板上,而后加80%水量,搅拌4-5次后加所剩的20%水,搅拌4次。搅拌要边翻边插捣,使之彻底均匀,并增加流动性。(人工搅拌一般要求5分钟以上,建议一次搅拌100kg左右为宜)。
搅拌用水选择清洁自来水,水温控制在5~30度。次搅拌灌浆料时,由于搅拌机(桶)内可能没有充分湿润,加入配比需用水后的拌合物流动性小于设计值,所以盘开始搅拌时,技术员可根据现场实际情况适当增加盘的用水量。如果搅拌过程出现流动性异常等情况,及时与相关技术人员沟通、汇报。
钢渣其组分按照重量份计算包括,普通硅酸盐水泥:35-60;钢渣:40-65;减水剂:0.5-1;早强剂:0.3-1;膨胀剂:0.3-1。
其中,的普通硅酸盐水泥为强度等级等于或于45的普通硅酸盐水泥。
其中,的钢渣为f.Ca。含量W3%,粒径小于5mm的钢渣;金属铁含量W2%,莫式硬度等级N6级,含水率W3%。
其中,的钢渣将液态钢渣经水淬急冷处理后,再经过粉碎、筛选获得。
其中,的水淬急冷处理是指在5分钟内使液态钢渣温度从14°C降到20(TC以下。
其中,的减水剂为FDN减水剂。
其中,的早强剂为SH掺剂或复合早强剂。
其中,的膨胀剂为UEA型、U型或HEA型膨胀剂。
还灌浆料了制备的钢渣灌浆料的方法,按照用量配比称取各原料,搅拌混合均匀。
有益效果为:
●钢渣灌浆料在抗压强度、经济性等方面相对传统灌浆料有较大的优势。
●将钢渣应用于灌浆料的骨料,即保护宝贵的自然资源,又减少钢渣废弃物弃置对环境的污染,提钢渣的附加值。
以硅酸盐水泥为胶凝材、配以复合加剂和钢渣骨料,现场加水搅拌后即可使用,具有流动性好、强、无收缩等特性的**适用于各种设备基础、道路、场坪水泥混凝土路面的快速修补。
2.新型性能水泥基灌浆料配合比的确定
根据各原材料对灌浆料工作性、力学性能及体积稳定性的影响,确定了磷渣复合粉制备CGM-380性能水泥基灌浆料配合比并对各项性能指标进行了测试,配合比见表3。
水泥基灌浆料优配合比
新型性能水泥基灌浆料凝结时间、流动度、泌水率、抗压强度及竖向膨胀率均可满足GB/T 50448-2008中I类水泥基灌浆料的要求,且该水泥基灌浆料中后期强度,早期膨胀率可调节,后期仍存在微量膨胀,具有良好的体积稳定性。
优配合比灌浆料性能指标
3.结论
(1)磷渣复合粉有利于灌浆料工作性能的提,且随着掺量和比表面积的增加,初始流动度和30min流动度保留值逐渐增大。磷渣复合粉早期的缓凝作用使水泥矿物水化更为充分,水泥石的结构更加致密,更有利于后期强度提。
(2)随着集料细度模数的增大,灌浆料初始流动度与30min保留值均逐渐增大。灌浆料流动度越大,制备其所用集料细度模数应降低。对于制备G-380灌浆料,应采用特细砂。
为了构建夹层梁的弯曲位移模型,提出了一种基于二变量的分层一阶剪切理论,该理论满足于Timoshenko梁平均切应变要求.然后,利用小势能原理建立弯曲控制方程并用Rayleigh-Ritz法求解.结果表明:由于考虑了上下表板抵抗剪力的能力,分层一阶剪切理论预测的跨中挠度比传统夹层梁一阶剪切理论较为保守,用其计算的芯层切应变与切应力比传统一阶剪切理论低,但随着芯层厚度的增加,两种理论的计算差异逐渐减小,通过分层一阶剪切理论反推出的剪力满足于静力平衡条件.
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