江西南昌鹰潭环氧基灌浆料公司

时间：2019-12-23

江西南昌鹰潭环氧基灌浆料公司
基于非局部弹性理论,针对非局部粘弹性基体中单壁碳纳米管的振动特性问题进行了研究。通过引入欧拉梁模型和非局部粘弹性地基模型,建立了系统的振动控制方程,并利用传递函数法得到了任意边界条件下非局部粘弹性基体中单壁碳纳米管固有频率的封闭解。以某根置于非局部粘弹性基体中的单壁碳纳米管为例,计算了不同边界条件和非局部参数下碳纳米管的**阶固有频率,并在此基础上研究了非局部粘弹性基体主要材料参数对碳纳米管固有频率的影响特性。结果表明,所建分析模型和求解方法在分析粘弹性基体中碳纳米管的振动特性问题中准确有效。

§灌浆材料：
●本工程灌浆料为孔道**灌浆剂与水泥、水配合搅拌而成，灌浆剂与水泥的配合比为1:9，水灰比为0.33，材料称量为磅秤加电子秤进行，各种材料的称量应准确到±1%，每盘浆体总重量为0.15m3，提前计算好各材料的重量。本工程采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3~5分钟。每米孔道灌浆量约为0.0047m提前计算孔道灌浆料进行材料准备拌制，避免由于材料问题中断灌浆。
●灌注前，浆液要连续不停的搅拌，以维持浆液的均匀性和流动性，浆体必须在45分钟内使用完。
●浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中先加入实际拌合水量的80%~90%，开动搅拌机前，均匀加入部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入部水泥。部粉料加入后搅拌2分钟，然后加入剩余10%~20%的拌合水，继续搅拌2分钟。
●不应在施工过程中由于流动度不够额加水。
§孔道灌浆：
●灌浆顺序宜先灌下层孔道，后灌上层孔道。灌浆应缓慢连续进行，不得中断，并保持排气通顺。灌浆压力不得小于0.5MPa，在灌满孔道封闭排气孔后，应再继续加压至0.5~0.7MPa，稳压1~2min后封闭灌浆孔。
●每次灌浆作业时，至少应测试水泥浆流动度两次，流动度偏差不得大于20%，按照气温低变化进行调整。水泥浆应采用机械拌制，严格按照实验室配合比进行，确保灌浆材料搅拌均匀，水泥浆停留时间过长发生沉淀离析时，应进行二次搅拌。
●灌浆孔内的水泥浆凝固后，应将泌水管等切至构件表面。

&配制灌浆材料、二次灌浆：
&用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=3：1的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
&在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
&灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于5m时，应使用位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
&灌浆工作必须连续尽快完成。
&单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过8m×8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。

(3)继续用直径32mm的空心钻头向前钻孔，钻通冷却壁，再钻通砖衬与冷却壁之间的不定形捣打料或浇注料；通过感受钻机的振动和钻孔阻力来判断钻头到达的位置；如发现阻力突然变大时及时停钻，避免损坏炉砖衬；
(4)清理钻孔通道；取掉钻机后，手工掏出里面的钻孔碎屑颗粒，清理掉深处的松动材料，将径15～20mm的钢管插入钻孔通道内，钢管后端接胶皮管，胶皮管接压缩空气或压缩氮气，打开压缩空气或压缩氮气进行吹扫，进一步清理钻孔通道内的碎屑；
(5)疏通润滑和预热灌浆料灌浆通道；在正式灌浆料灌浆前先灌重油或焦油，每个灌浆料灌浆孔灌3～10kg重油或焦油，可在一定程度上降低灌浆料灌浆压力，或在相同灌浆料灌浆压力下增大有效灌浆料灌浆数量；焦油需要提前预热到1～150℃，以改善流动性；
(6)控制灌浆料灌浆量；新钻的灌浆料灌浆孔，次灌浆料灌浆量不宜太多，防止灌入的浆料在炉内受热膨胀时可能造成砖衬受压变形或移动；灌浆料灌浆数量上限值控制在60kg～120kg；该灌浆料灌浆孔在以后定检时再分次逐渐灌满；
(7)确定适宜的灌浆料灌浆压力，当砖衬的砖型小、砖型未设锁砖槽时，灌浆料灌浆压力要相对低些，控制在1～5MPa；当砖衬砖型大、砖型有锁砖槽时，灌浆料灌浆压力相对些，控制在1～1MPa。
■炉灌浆料灌浆方法，是投产后炉炉缸砖衬与冷却壁之间灌浆料灌浆，采用焦油结合的炭素泥浆，该种灌浆料应预热到80℃。
■如权利要求1或2的炉灌浆料灌浆方法，是在已经灌过泥浆的灌浆料灌浆孔短管和温度低于80℃的通道区域内，焦油结合的炭素泥浆呈半凝固状态，再次灌入泥浆时，先用工具手工掏孔，再用电加热棒或热金属棒插入灌浆料灌浆孔道进行加热升温，使灌浆料灌浆通道内的浆料由半凝固状变成自由流动的液体。

将混凝土的干湿循环过程分解为干燥和湿润过程,对其干湿过程中不同深度相对湿度的变化规律、水量蒸发/吸收规律及氯离子对水分传输的影响进行了研究.结果表明:测定混凝土干湿过程中的蒸发/吸水量、相对湿度,可合理制定干湿循环制度,并进行室内试验与现场环境的加速倍率换算;在干湿初期,混凝土失水/吸水速率大,之后大幅减小;干燥时间决定了混凝土的劣化深度,制定干湿循环制度时宜延长干燥时间,缩短润湿时间;离子的存在不影响混凝土水分的传输方式,但会大大降低其毛细吸附和扩散传输效果.
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