混凝土增强剂,混凝土表面增强剂,混凝土回弹增强剂,混凝土强度增强剂,混凝土强度增长剂,砼表面增强剂,砼增强剂,砼回弹增强剂,混凝土表面回弹增强剂
祥焕砼Z2混凝土硬化剂(增强剂)(加强型,提高回弹强度**)是我公司开发的高科技产品,在Z2通用型的基础上增加了促渗剂和多重有效成分,渗透能力更强,能够渗透到更深的基层,增强效果也更加显著。专门用于解决浇筑成型混凝土表面强度偏低、回弹强度不够的问题。经过处理的基层回弹值一般能提高5%-30%(2-10个回弹值左右),并对碳化深度有一定的降低作用。
祥焕砼Z2混凝土硬化剂(增强剂)适用范围:
已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的强度偏低;混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括:地面、墙面、柱子、桥梁、隧道等。
祥焕砼Z2混凝土硬化剂(增强剂)使用方法:
1、本产品使用前请搅拌均;
2、混凝土表面保持干燥,如混凝土表面密度高需打磨处理;
3、施工建议采用长毛滚筒滚涂,一遍连续反复进行涂刷,直到基层不再渗透,表面完全湿润为止;
放置5-6小时,待材料基本干燥吸收后,进行二遍涂刷,方法同一遍,连续涂刷,直到不再渗透为止;再放置5-6小时后进行下一遍,依此类推。建议涂刷六遍,每遍间隔5-6小时,且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止。
4、后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试,5天左右基本达到佳效果,这期间切勿浇水、雨淋。
需要强调:混凝土强度、硬度与材料浸泡次数(单位用量)和材料接触反应的时间有关,不同的混凝土建筑、不同标号的混凝土处理起来施工方法大同小异,只是根据基面情况不同有所调整,基面状况决定了吸收情况(单位用量)。
如果您对我们的产品还有一些疑问,没关系,我们可以给您低于成本价提供样品,您先做实验,效果满意您再批量购买,材料选定和方案可以咨询技术人员
祥焕砼Z2-T混凝土增强剂环保、无毒、安全,使用简便。能快速渗透至混凝土内部,与混凝土中未水化的水泥及水泥水化副产物如氢氧化钙发生反应,生成大量枝蔓状的钙石晶体,堵塞毛细孔并形成立体网状结构,增加混凝土密实性,较大地提高混凝土表层的强度和硬度,形成封闭、坚如磐石、硬如钢铁的表面。而且,还兼具减少碳化深度,提高耐久年限作用。
祥焕砼Z2-T混凝土增强剂适用范围:
已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的表面强度偏低;混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括:地面、墙面、梁柱、桥梁、码头、隧道等。
祥焕砼Z2-T混凝土增强剂性能特点:
1.快速渗透:一般三天后能渗透至混凝土表层下2mm-2cm;
2.耐久增强:单纯使用本品能提高混凝土强度20-40%,高可达45%。且强度一旦提高能保持长期稳定;
3.起效*:一般3天后有明显效果,一周后达到佳值后稳定不变;
4.保持外观:涂刷过的混凝土外观和原基层无明显改变;
5.绿色环保:不含重金属,无毒,不燃,不挥发,甲醛及 VOC含量远低于行业标准,满足室内环保要求;
6.使用简便:直接喷涂,滚涂。省时省工;
7.降低碳化:本品能一定程度程度减缓和降低混凝土碳化值。
8.参数:
序号 | 指标 | 参数 |
1 | 外观 | 无色或半透明液体 |
2 | 抗老化 | 20年 |
3 | 抗渗性 | 0.1ml/小时 |
4 | 游离甲醛(g/kg) | 0.1 * 10 -1 |
5 | VOC(g/L) | 41 |
祥焕砼Z2-T混凝土增强剂使用方法:
1. Z2-T使用前请搅拌均匀;
2.混凝土表面保持清洁、干燥,如混凝土表面密度高或有油污等需打磨处理;
3.施工建议采用长毛滚筒滚涂,一遍连续反复涂刷Z2-T,直到基层不再渗透,表面完全湿润为止;放置5-6小时,待材料基本干燥吸收后,进行二遍涂刷,方法同一遍,连续涂刷,直到不再渗透为止;再放置5-6小时后进行下一遍,依此类推。建议涂刷六遍,每遍间隔5-6小时,且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止;
4.后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试,5天左右基本达到佳效果,这期间切勿浇水、雨淋;
5.施工环境温度在0-40℃之间,佳温度为10-30℃之间;
6.施工后的器具应尽快用清水清洗。
提示:如使用过量,干燥后可能会有少量白色粉状物析出,为不影响外观用干净的抹布拭去即可。
祥焕砼Z2-T混凝土增强剂贮存、包装及注意事项:
贮存:本品应存放在通风阴凉处,密闭储存。
包装:50公斤/桶。
注意事项:本品无毒、不燃。接触釉面或玻璃表面后应立即用水清洗,以免影响外观。
**祥焕砼Z2-T混凝土增强剂的产品说明基于我们的测试结果及多年的现场实践经验,鉴于混凝土自身的复杂性,我们的使用建议无法涵盖所有可能情况,大面积使用时我们建议您先小面积试验或和我们的技术部门进行沟通,确保产品的使用效果。
制作材料
混凝土
混凝土
水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性;进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来,饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和**物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用,而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
为改善混凝土的某些性质,可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果,它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能,节约水泥,在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量,影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
词条
词条说明
一、什么是水磨石地面水磨石地面是一种以水泥、玻璃为主要原材料,经过搅拌、成型、养护、研磨等工艺制成的新型地面材料。因其具有耐磨、防滑、耐腐蚀、易清洁等优点,被广泛应用于家居、商场、工厂等各种场所。二、水磨石地面空鼓的原因水磨石地面出现空鼓现象,可能是以下原因之一:1. 基层处理不干净:在铺设水磨石地面之前,基层处理不干净,存在灰尘、杂质等问题,导致粘结不牢。2. 材料质量不好:如果使用的水磨石材料
空鼓灌浆树脂、改性环氧树脂、AB灌浆树脂、AB-2灌浆树脂、AB-5灌浆树脂、环氧树脂灌浆料、环氧树脂灌浆胶、灌浆树脂胶 找平层混凝土空鼓产生原因(一)、空鼓的概念房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象,俗称“两层皮”。检测的时候,用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。(二)、传
天津专业混凝土起砂问题。造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:1.水泥品种不当和水泥用量少。2.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。3.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。4.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。5.养护不当。6.压光时间掌握的不好、混
在日常生活中,我们有时会遇到瓷砖出现空鼓的情况,这不仅影响家居美观,还可能给我们的生活带来安全隐患。那么,如何自己动手修复瓷砖空鼓呢?下面就让我们一起来了解一下吧。首先,我们需要了解瓷砖空鼓的原因。瓷砖空鼓主要是由于铺贴时使用的粘合剂不均匀或者瓷砖背部污垢未清理干净所致。此外,施工过程中的操作不当也会导致瓷砖空鼓。要修复瓷砖空鼓,我们需要准备一些工具和材料。包括:铁锤、錾子、注射机器、瓷砖胶等。接
公司名: 天津正祥科技有限公司
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