江西南昌萍乡自流灌浆料规范

时间：2019-12-26

江西南昌萍乡自流灌浆料规范
详细介绍了热固性碳纤维编织复合材料C形结构的热隔膜成型工艺。测量了CYCOM970/PWC-T300预浸料在60~120℃不同温度下的滑动摩擦系数。采用烘箱固化和热压罐固化两种方式,进行了热隔膜预成型体的固化试验。通过对试件进行三维激光扫描,得到了C形结构隔膜成型体的厚度、回弹大小分布规律以及滑移角的大小。通过对截面进行扫描,得到了成型试件的孔隙率。

■**细水泥基灌浆材料
日本生产出了Mc一500**细水泥，可以注入到渗透系数为3．75x10-4cm／s细砂层；另一种是湿磨水泥(WMC)：水泥比表面积提到l270m2／kg，平均粒径3um。目前中、日、德、法、瑞士等国均能生产出比表面积800～1600m2／kg的**细水泥，大粒径小于20um，平均粒径小于5um。目前该类材料主要是硅酸盐**细水泥或者在该类**细水泥中加减水剂、膨胀剂等改性制成的改性浆材，品种单一，没有形成产品，以适用于各种灌浆条件的需要。**细水泥可灌性和稳定性大大提，但流动性能变化大，灌浆阻力大，**细粉磨能耗。这些缺点限制了其广泛推广使用。
■**灌浆材料
■环氧树脂灌浆材料
环氧树脂是用得多的补强灌浆材料，具有粘接力、在常温下可固化、固化后收缩小、有很的机械强度和耐热性、稳定性好等优点。但环氧树脂在常温下粘度较大，不能满足可灌性要求，因此必须加入释剂释。我国目前广泛采用的是糠醛一活性释剂，以降低环氧树脂的粘度。这种浆材在混凝土工业中的应用范围非常广泛，特别适用于混凝土细微裂缝与软弱岩基的灌浆加固处理，对裂缝有较好的粘接性，并能恢复其结构的完整。
包银鸿等人通过使用糠醛一释剂体系，研制出了HK—KGlO灌浆材料。该灌浆材料不但粘接强度及抗压强度，而且粘度低(在25℃时低于20mPa·s)，可灌性好，在一些房屋裂缝处理中，浆液依靠重力作用自流进行修补。但该材料是油性的，不能用于潮湿及水下建筑的修补，且释剂糠醛有中等毒性，不利于施工人员身体健康和环境保护。
以糠醛、为环氧树脂的活性释剂，选用的可在低温和水中固化的CD固化剂，研制出能灌入细微裂缝，在干燥、潮湿和水中都能很好固化且毒性低的CW灌浆材料。该灌浆材料粘度低，可操作时间长(凝胶时间26h～65h)，因此主要用于处理断层和混凝土微细裂缝，如三峡工程F215断层破碎带的加固处理，湖北江汉航线新城船闸上下闸裂缝处理等。

但没有规定**细材料的小值，因为它们通常都能在所用材料中发现，但足够的**细颗粒的存在对于泵送混凝土灌浆料和其他一些薄壁构件或配筋密集的混凝土灌浆料是重要的，对结构的保水也很重要。另一方面，从抗冻性，抵抗除冰盐作用以及抗磨性的角度，**细材料过多又是有害的。对于水泥用量不**过300kg/m3的混凝土灌浆料，规定拌合物中**细颗粒的大含量为350kg/m3，水泥用量为350kg/m3责**细颗粒的大含量为400kg/m3，水泥用量越，**细材料的含量也可以更。
化学灌浆“ChemicalGrouting”是将一定的化学材料、无机或**材料配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其扩散、胶凝或固化，以增加地层强度，降低地层渗透性，防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的地基处理和混凝土修补技术。

■合理布置灌浆孔与排气孔
1996年3月，某工程地下一层混凝土柱由于漏振等原因，部分墙面、墙脚、柱根及柱腰等部位出现孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的处，比缺陷的位置5～10cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。这次修补过程中，对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，经过对修补界面处取芯和超声评定证实，新老混凝土结合非常紧密，没有出现新的孔洞缺陷。
■保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件
环境温度过低会降低灌浆料抗压强度增长速度和降低膨胀率。1995年12月北京某工程采用灌浆料进行加固补强，由于当时气温在0℃以下，我们采取了以下几条保温措施：
▲采用温水搅拌，水温不**过33℃，以拌合物温度达到23℃为宜。温度过会使拌合物流动性降低或发生假凝现象。
▲采用棉被包裹维持热量不散失。
▲搭暖棚，使用红线灯照射。保证环境温度在15℃以上。由于采取了上述措施，灌浆料1d抗压强度达到48MPa，28d抗压强度达到80MPa，加固效果很理想。

以2400 tex无捻玻璃纤维粗纱为原料,设计并织制了两种不同结构的三维角联锁机织预制体。以环氧树脂E51及固化剂聚醚胺WHR-H023充分混合作为树脂基体,通过真空辅助成型工艺进行复合成型。对制备出的复合材料拉伸性能进行测试,探究两种结构的力学性能差异并分析其原因。结果表明:相同工艺下,含有衬经结构的预制体制备出的复合材料纤维体积分数略于无衬经结构的复合材料;含衬经结构的复合材料在经纬向拉伸、弯曲破坏强度、拉伸弹性模量均相对较大;不含衬经结构的复合材料在经纬向均表现出更好的韧性。