江西南昌吉安无收缩水泥灌浆料施工解析

                                                                                  江西南昌吉安无收缩水泥灌浆料施工解析
    应用纳米压痕技术实测了水化硅酸钙(C-S-H)凝胶的折合模量.结果表明:将特定尺寸的净浆试样进行打磨、抛光和超声波清洗,可制得表面光洁度符合纳米压痕仪要求的试样;不同水化反应阶段生成的C-S-H凝胶的微区力学特征迥异,随着龄期的增长,C-S-H凝胶的折合模量频率分布曲线呈现不同峰值;水化产生的C-S-H凝胶分层包裹在水泥颗粒围,并以未水化的水泥颗粒为中心向形成的水化产物其折合模量逐步降低.

    快硬自密实抗裂性能灌浆料,水泥基快硬性能属于城市道路检查井抢修工程或建设工程抢修所用材料域。
    △由于道路交通荷载较大检修方便,城市道路检查井多采用铸铁井盖。原检查井构造中,井盖与承载铸铁框是分离的,造成铸铁井盖经常丢失。用钢筋混凝土井盖代替铸铁井盖虽然可解决丢失的问题,但钢筋混凝土井盖不能承受日益增加的交通流量所带来的重荷,尤其是几十吨重的载重车辆很容易造成井盖的损坏。井盖的丢失和损坏一方面严重威胁行车,另一方面也影响市容市貌。
    △为了一劳永逸地解决井盖的问题,可以采用组合式井盖改造现有分离式井盖。组合式井盖是将分离式井盖以合页固定在承载铸铁框上,开关自如,不易丢失。具体改造可以先原有井盖,在检查井井口安放预埋了强螺栓的小尺寸圈梁,接着将用合页组合的井盖和承载铸铁框用螺栓固定在圈梁上,并调整度至设计标,然后采用大流动性的灌浆料将井盖和圈梁与周围基体之间的间隙进行充填,后待材料硬化后在表面摊铺沥青混凝土。改造时也可以先采用垫块将用合页组合的井盖和承载铸铁框垫至设计标,接着以柔性条环向封闭承载铸铁框以下露空井体,然后采用大流动性的灌浆料充填井盖和圈梁与周围基体之间的间隙,后待材料硬化后在表面摊铺沥青混凝土。
    △为了减小施工造成的交通压力,尽快通车,部工序至少需在1~2小时内完成。由于沥青混凝土的摊铺需在材料硬化后才能进行,因此大流动性灌浆料必须具备快硬功能,浇筑40~50分钟后能够硬化以满足沥青混凝土摊铺施工的需要,即具备较的小时强
    度,并且该材料在2小时内需要达到足够的强度以负荷车辆荷载。由于需要浇筑的是一环形体空间,因此还要求灌浆料具备良好的抗裂性能。另,该材料还需具备良好的耐久性、抗冻融性、新老界面粘接性能和体积稳定性。普通的强无收缩灌浆料所具备的大流动、无收缩、强等特点不能满足工程需要。在普通强无收缩灌浆料加入快硬水泥也不能满足2小时内快速硬化的要求。


    ■构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下后续施工(扰动)。
    通常,环境温度在:15℃以上,24小时内构件不得受扰动;
    5℃~15℃,48小时内构件不得受扰动;
    5℃以下,视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施,要保持加热5℃以上至少48小时,期间构件不得受扰动。拆支撑要根据设计荷载情况确定。
    ■做标记用记号笔做连接钢筋插入深度标记。标记划在钢筋上部,要清晰、不易脱落。
    ■装套筒将套筒部套入一侧预制梁的连接钢筋上。
    ■构件吊装
    与固定构件按安装要求吊装到位后固定。对莲藕节点连接的构件要在吊装前处理下构件基础面,保证干净、无杂物。
    ■检查钢筋
    位置吊装后,检查两侧构件伸出的待连接钢筋对正,偏差不得大于±5mm;且两钢筋相距间隙不得大于30mm。如偏差**标需要处理。
    ■套筒位将套筒按标记移至两对接钢筋中间。根据操作方便将带灌浆排浆接头T-2的孔口旋转到向上±45度范围内位置。检查套筒两侧密封圈是否正常。如有破损需要用可靠方式修复(如用硬胶布缠堵)。钢筋位后绑扎箍筋。
    ■灌浆孔出浆孔检查在正式灌浆前,应逐个检查灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔内有无影响砂浆流动的杂物,确保孔路畅通。
    ■灌浆用灌浆枪从套筒的一个灌浆接头T-2处向套筒内灌浆,至浆料从套筒另一端的出浆接头T-2处流出为止。灌后检查是否两端漏浆并及时处理。
    每个接头逐一灌浆。浆料应在加水搅拌开始计20~30分钟内用完,以尽量保留一定的操作应急时间。
    ■接头充盈检验灌浆料凝固后,检查灌浆口、排浆口处,凝固的灌浆料上表面应于套筒上缘。


    作为纯粹的灌浆料灌浆锚栓的灌浆料灌浆缆索锚栓结构,其连接件好设置有螺纹或快速离合器.这可用一段收缩软管进行,而且收缩软管至少部分地包住缆索端和连接件.
    在将这种灌浆料灌浆的缆索锚栓用作拉力锚栓时,好将缆索端粘接在内部例如粗糙的套管中,使锚定板可推动和紧固螺母可拧紧.在所有实施例中,连接件都与金属或塑料套管件连接,此套管至少部分地引入缆索内的缆心中。
    缆索内的缆心是一根与相应灌浆料灌浆压力匹配的压软管,这种软管设置有支撑编织层,以便在围绕缆心编织缆索的制造过程中横截面不变窄.根据要进行的灌桨可在缆索内的缆心声个长度上不设置相应的孔或槽;另一方面,也可在缆心整个或部分长度上设置有孔。
    根据缆索的不同用途,缆索例如可用、聚脂、凯芙拉(**纤维)、芳族聚酰胺、尼龙、玻璃纤维、碳、丝状或纤维状的长丝,或这些材料的混合物制成具有要求的承载能力或例如要求的延伸能力。
    缆索织层可为一层或多层,而且所用的长丝亦可具有不同的直径.此,编织方式亦可视缆索的用途而异.为了保证灌浆料压入锚栓的整个长度,好将缆索制成带有适当的网眼.此,可通过织入例如金属丝来加强缆索,从而同时达到抗静电。
    此,在范围内为了拦阻缆索可装配网眼特别细的织物层,以免耗费太多的例如在裂缝的松软岩石中.另一方面,缆索也可设置在灌浆料灌浆时可破坏的膜,以便补浇例如在浇注各层混凝土时形成的施工缝。
    缆索和支撑编织层除了具有抗静电性能,缆索锚栓由于用各种难燃纤维或附加层而具有难燃的性能。

    采用240mm×150mm×1 200mm梁式黏结试件,通过0,50,75,100次快速冻融循环试验研究了盐冻循环作用对钢筋混凝土黏结强度,黏结刚度,初始滑移值,极限滑移值,破坏形态等指标的影响规律,并采用小二乘法拟合得到盐冻作用后的黏结滑移本构方程.结果表明:随着冻融次数的增加,钢筋混凝土初始滑移和极限黏结强度均逐渐降低,且前者降幅更为显着;冻融循环次数越多,相同黏结应力水平下滑移量越大,黏结刚度越低,滑移量增长也越快;箍筋能有效地抑制和延缓盐冻融作用环境下纵筋与混凝土黏结性能的劣化程度.


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