江西南昌吉安cgm性能水泥基灌浆料商机
以生命周期理论为基础,对典型墙体材料建立了能源、环境与成本的多目标评价模型.结合陕西区域发展情况,对10种典型墙体材料进行了多目标评价,得到了适合陕西区域情况的墙体材料生命周期评价结果,该评价结果可作为墙体材料推广应用的指导性依据.
cgm灌浆料的拌和
cgm灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(j63)的规定
cgm灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
冬期施工cgm灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作:
1)灌浆前采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并积水;
2)采用60℃左右的温水拌和灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上。
3)受冻前,灌浆料抗压强度不得低于5mpa。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定。
现场使用时,严禁在cgm灌浆料中掺入任何加剂、掺料。地脚螺栓锚固及钢筋栽埋螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度:≥15d(d:螺栓直径)
2)接下去向隧洞中心移动灌浆料灌浆塞的位置,进行内层二序固结灌浆料灌浆,在该步骤中加大固结灌浆料灌浆孔的间排距,即沿径向间隔一个或两个孔进行灌浆料灌浆,中间不灌浆料灌浆的孔在相邻孔固结灌浆料灌浆之前,直接用标号水泥砂浆进行压力封孔,同时降低灌浆料灌浆压力为2~5倍水压力,浆液种类采用普通水泥浆液,减少浆液的颗粒比表面积为3cm2/g~45cm2/g,形成半径小于层固结灌浆料灌浆圈的密实度较小的固结灌浆料灌浆圈;
3)根据具体工程的需要,通过增加灌浆料灌浆孔深度和钻孔内灌浆料灌浆的分段数来增加围岩灌浆料灌浆圈的层数,操作步骤重复),以此类推。
结构充分利用在渗透水压力作用下,结构渗透系数与所受渗透压力成反比的渗流力学基原理,通过合理的围岩固结灌浆料灌浆设计,实现隧洞层围岩固结灌浆料灌浆圈渗透系数较小,相应承担的水渗透压力大,内层固结灌浆料灌浆圈渗透系数较大,相应承担的水渗透压力小,即达到隧洞围岩渗透系数由到内逐层递增,渗透水压力由到内逐层递减的效果。
提钢构件承载力的加固灌浆料灌浆套管,固定建筑物结构工程域,特别套管,用于提钢构件的承载力,修复钢构件的损伤。
△钢构件的正常使用状态时为直线形,但在实际工程中,钢构件经常会发生整体扭曲、局部扭曲或因生锈或意引起的损伤,目前的加固方法为对原构件上进行切割、更换或焊接板件补强,这样会影响原构件的承载性能,影响建筑物在加固施工期间和正常功能使用。而且,加固时需要安装对原结构进行支撑,导致加固工期长、代价、施工精度要求等问题。
△为了克服现有在钢构件加固施工期间结构性及正常使用功能受到影响的问题,灌浆料提承载力的加固灌浆料灌浆套管,通过使用加固灌浆料灌浆套管,能增加原钢构件的承载力,但不影响原构件的刚度,因而不会影响原结构各构件受力大小。同时,具有施工精度要求较低、施工方便、工期短的有益效果。
△为解决问题,采用的方案如下:
△提承载力的加固灌浆料灌浆套管,柔性材质膜直接裹在钢构件发生变形的部位,直套管轴向套装在裹有柔性材质膜的钢构件,膨胀水泥浆填充在直套管和柔性材质膜之间。钢构件可为任意截面的构件,包括工字钢、圆钢、角钢、钢管或H型钢等。可在膨胀水泥浆中可掺有纤维或砂或其它骨料,其中,纤维包括玻璃纤维、碳纤维和钢纤维等;其它骨料包括细石、金属颗粒等。柔性材质膜可为塑料膜、橡胶皮、软玻璃等现有中软性材质制成的膜。
△方案中,也可采用微膨胀细石混凝土替代膨胀水泥浆填充在直套管和柔性材质膜之间,采用细石混凝土填充也可以。
△由于钢构件和包裹在的薄膜之间直接接触,互相之间几乎无摩擦力,直套管插入并灌浆料灌浆后,钢构件的承载力提、轴向刚度不变、不会引起结构内力重分布。构件在加固后受力大小与加固前不变,结构内其它构件受力大小与加固也保持不变,因而对结构中其他构件无影响。
△优点是提原有钢构件的承载能力,而原构件的刚度保持不变。同时,施工方便。
对不同含水率(质量分数)、不同密度麦秸砖墙的导热系数进行了研究,并探讨了不同温度区段对麦秸砖墙导热系数的影响.结果表明:麦秸砖墙导热系数随其含水率的增加而增加,随其密度的增大而升.不同温度区段影响麦秸砖墙的导热系数,相同含水率麦秸砖墙导热系数随温度区段升呈近似线性增加.麦秸砖墙含水率应保证小于13.0%,以使其具有热阻值,确保其隔热性能.
公司名: 北京博瑞双杰新技术有限公司
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