江西南昌吉安结构加固灌浆料厂家电话

时间：2019-12-29

江西南昌吉安结构加固灌浆料厂家电话
以多孔石墨为载体,采用温吸附法将月桂酸-肉豆蔻酸二元低共融脂肪酸与其复合制备多孔石墨基复合相变材料,通过冷热循环耐久性试验检测其温度敏感性和长期稳定性,以此确定多孔石墨佳烧制工艺及脂肪酸吸附量、吸附温度.结果表明:烧制温度为800℃的多孔石墨,在水浴温度为70℃的条件下可吸附700%(质量分数)脂肪酸,这种以多孔石墨为载体所制备的复合相变材料冷热循环质量损失小于3%,碱浸泡前后相变点基本无变化,相变焓损失为10.14%.

**重、**大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法，基础工程用的早强具体地说，是**重、**大设备安装用的早强灌浆料及其施工方法。
△灌浆料是以水泥、膨胀剂、减水剂、消泡剂及其它一些助剂配制成的粉剂。在使用时，加入水搅拌均匀后即可使用，非常方便。灌浆料具有流平性，早强、强、微膨胀等特性，且对周围环境无污染，所以在冶金行业、电力行业、交通行业等域得到很广泛的应用。
△在宝钢建设的油气(大口径)直缝焊管工程中，直缝焊管生产线工程主线是引进德国MEER公司成套，设备采用国内合作制造与部分关键设备引进的方式。其中，。型机是成型线的主要设备。单机设备总重47t、液压管道156t；压机离地面度15m，基坑深度-1m；压机总宽1m；压机总长21mm，。成型机的成型能力为72吨，是目前上直缝焊管生产线中成型能力大的设备，构成成型机的零、部件体积庞大，重量重，现场组装量大，同时该生产线是在压力条件下连续频繁工作，因此对设备的加工和安装质量精度要求比较苛刻，加上工期要求短、厂房限制等因素，。型机体积大，自重重，且施工时间短，对所用灌浆料的要求是：2h强度大于15MPa，扩展度大于650mm，可施工时间为10min，气泡少，1天的竖向膨胀率不小于0.03％，以保证灌浆料与设备的有效承载面积大、早强时间短、机械性能等性能。而目前国内现有的早强经浇灌养护以短时间可投入使用的为24h。终凝时间一般约为4～5h左右，因此在4h以内抗压强度均为零，到24h以后其抗压强度一般为20MPa，而且在24h以内都不得受力使用。
水泥压喷射灌浆料灌浆用絮凝剂及其制备方法和应用，属于水泥压喷射防渗灌浆料灌浆施工域，尤其是水泥压喷射灌浆料灌浆用絮凝剂及其制备方法和应用。

设备安装过程中的二次灌浆
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。所谓二次灌浆，是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。
（一）二次灌浆的操作要点
▲灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固
▲灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。"
▲灌浆时，应放一圈模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的度，在底座面应于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向），以防油、水流入设备底座。
▲灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
▲灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

导浆管应安装牢固，安装位置准确，将灌浆面平均分成若干等分。导管安装如下图如示：
■搅拌
⑴搅拌用水采用桶装纯净水，用水量一定要按产品说明书的推荐用量加入。可用已称量好的做有刻度标记的塑料桶作为用水量的控制。
⑵灌浆量采用整袋计量，每盘用一袋。
⑶采用专门改进的手提电钻搅拌。搅拌时先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀为止。
⑷严禁在水泥基灌浆料中加入其它任何加剂、掺合料。
■●浇注
⑴浇注前，用干毛巾吸干擦净基础表面留积的水分。
⑵下料斗可采用纯净水桶制作，将塑料桶的底部切割掉，使用时，将桶口套入导浆管即可。⑶灌浆料浇注严禁采用机械振捣，可采用竹板条或钢筋条拉动导流。浇注过程中，用钉锤轻轻敲击模板侧面。
⑷浇注只能从模板一侧进行，严禁多点开花，防止气体无法排出，从而形成气泡，影响灌浆层与轴承座底板接触面的密实度。
⑸灌浆开始后应连续进行，不得中断，直到灌浆料**出轴承座底板上表面为止。
⑹灌浆完成后，表面浆液较厚，需进行压面处理。由于浆液中水泥基材料比重较大，粘性也大，压面时，用铁抹子压一段后，用清水将铁抹子洗干净后再继续压面，以提表面的光洁度。
⑺浇注过程中，表面如有泌水现象，应布撒干灌浆料吸干水份。

针对中小型开式冷却塔热力性能测试过程,提出了基于C#语言和组态软件两种方法编写的数据采集以及计算分析软件。通过对两种软件在热力性能测试过程中的对比分析,得到在数据采集、处理和计算等方面各自的优缺点,继而提出针对冷却塔热力性能测试的更加合理、易于操作的解决方案。
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