江西南昌孔道灌浆料施工解析

时间：2019-12-30

江西南昌孔道灌浆料施工解析
采用羟基纤维素醚(HPMC)溶液来模拟蒸压加气混凝土料浆,并测试了HPMC溶液黏度,研究了溶液黏度和NaOH质量分数对铝粉气泡稳定性的影响.结果表明:HPMC溶液黏度与HPMC质量分数呈幂函数关系;溶液黏度增加,有利于铝粉气泡的生成和稳定,直到达到溶液黏度临界值;增加NaOH质量分数将提铝粉发气速度,但过的NaOH质量分数会加速气泡的合并和破裂,因此NaOH质量分数存在一个佳值.

■增强剂的作用及掺量
■强灌浆料的2h抗压强度及24h抗折强度是影响其应用的重要指标，在型强灌浆料的设计中，采用增强组分Ⅰ、Ⅱ分别研究其对砂浆2h抗压强度及24h抗折强度的影响。试验中采用聚羧酸减水剂，掺量0.7%，采用骨料级配为石英砂A与石英砂B按质量比7:3，水料比为15%。增强剂的试验结果所示。
■增强组分Ⅰ在不同掺量时对砂浆2h抗压强度和24h抗折强度的影响，从图中可以看出，随着增强组分Ⅰ掺量的增加，砂浆强度有所提，尤其是掺量增加到20%时，2h抗压强度提很显着，但掺量继续提，由20%到30%时，强度增加趋势减弱，增强缓慢，24h抗折强度还略有降低。
▲为增强组分Ⅱ在不同掺量时对砂浆2h抗压强度和24h抗折强度的影响，增强组分Ⅱ是一种粒径分布合理，比表面积较大，具有较胶凝性的微珠形物质，在砂浆中均匀填充在孔隙中，能够有效提强度。从图2中可以看出，随着增强组分Ⅱ掺量的增加，砂浆的2h抗压强度不断提，24h抗折强度先增加后减小，在掺量5%时达到大。由于该组分比表面积较大，掺量增加会对砂浆的流动性造成不利影响，因此掺量需要严格控制。
▲型强灌浆料的优化配比及性能
▲根据以上试验结果，分析得到型强灌浆料的优化配比。并讨论了在此优化配比时，不同的水料比对型强灌浆料的流动性及强度的影响。

不同类型（河南固稳）CGM灌浆料适用范围也不相同：
CGM灌浆料的使用：
§灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
§二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
§混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
§水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
§地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。
⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
CGM灌浆料包装储存：
●灌浆料为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。
●灌浆料未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为12个月。

§强灌浆料施工方法及工艺强灌浆料浇筑砼柱孔洞部分的工艺流程主要为：将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）→用水清洗砼柱结构层→支模→浇筑强灌浆料→养护。
●将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）。
●砼柱内杂物，用水将砼柱结构层清洗干净，保持湿润但不得有积水。
●立模：模板采用木模或砖模，尺寸根据现场砼柱孔洞实际尺寸制作，模板应有可靠的强度和稳定性，在模板**部留臵浇筑孔。砼与模板间隙和模板接缝处必须用粘贴胶带封闭严密，防止漏浆。
●浇筑：浇筑时从浇筑孔注入，必要时用小铁棍插捣直至四周浆液溢出为止，从观察孔观察浆液是否已经充满整个孔洞。强灌浆料应严格按比例调配，随拌随用。
●浇水湿润，加强养护7天。
§施工注意事项
●清理基础及配制灌浆料是加固施工质量的关键环节，人工清理、按比例调配灌浆料必须认真、仔细、责任心强，专人负责。
●施工时若发现现场情况与本加固施工方案有较大出入或施工有较大难度时应立即与技术人员联系，以便及时修改或补充施工方案，确保柱的结构性能。

为研究碳纤维增强树脂基复合材料构件固化过程的压力分布规律,搭建了以毛细管压力传感器为核心的压力在线监测系统,应用该系统在线监测得到了复合材料帽型加筋构件固化过程各关键部位的压力分布。在此基础上,分析了帽型加筋构件固化过程各部位压力分布受芯膜调型孔孔占比Xs的影响,研究了不同孔占比芯模固化帽型加筋构件的成型精度和微观质量。结果表明,当芯膜调型孔孔占比为0.099时,帽形加筋构件固化过程的压力分布均匀性较好,构件成型精度和微观质量较。
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