江西南昌鹰潭无收缩二次灌浆料施工说明
将聚磷酸铵(APP)的阻燃特性与硅凝胶的吸附和催化转化特性有效结合,有可能实现木材在火灾条件下的不燃烧、不冒烟.通过真空-加压浸注和真空干燥法制备的APP硅化泡桐木载药率达到20.2%(质量分数),在锥形量热试验过程中没有点燃,760℃灼烧下不燃烧,总热释放量稍于APP阻燃泡桐木,总烟释放量和CO产量远远低于未处理泡桐木和APP阻燃泡桐木.结果表明:APP硅化泡桐木中原位生成的APP-硅凝胶体系不仅对木材具有很好的阻燃作用,而且对火灾烟雾毒气具有较好的转化和抑制作用.
■强灌浆料材料性能及影响因素
■流动度
为了满足灌浆料施工自流的要求,灌浆料流动度必须大于240㎜。国灌浆料的流动度指标,为240㎜,如果没有必要的流动性能,特别是狭小空间是灌不进去的,达不到饱满填充的目的,既使其他性能再,对灌浆料工程也没有意义。所以,灌浆料的流动度是评价灌浆料好坏的要标准。
流动度的测定执行《混凝土加剂匀质性试验方法》(GB807&中1章有关规定执行,但对11条3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣,修改为取消跳动30次。
规定:当灌浆层空间度≥50mm时,流动度应取≥270mm,当灌浆层空间度≤50mm时,流动度应取≥290mm.
■抗压强度
机械设备安装和修补加固,一般都希望有较的早期抗压强度,以便尽早运转和承受载荷。1天抗压强度20Mpa以上既可拧紧螺栓,因此,灌浆料的1天抗压强度应大于20Mpa。抗压强度的测定执行《水泥胶砂强度试验方法》(GB17&及《混凝土加剂应用技术规范》(GBJ119-8&。
现场测定:气温≥15℃时,养护时间为3天;气温5~15℃养护时间5天;气温-10~5℃时养护时间7天;气温-15~-10℃时养护时间14天;气温低于-15℃时养护时间应大于14天。
不同加水量对抗压强度的影响
■的加水量一般控制在15~15%范围内
■各龄期的抗压强度随加水量的增加而减少
■设备二次灌浆加水量一般取13%以上;栽筋锚固取13%以下。
●原材料组成:
▲水泥基支座灌浆料:水泥基灌浆料,经试验各项指标均符合规范要求。水:饮用水。
●配合比确定
25kg/袋加入0-5L水以达到所需要的稠度,用低速的电动搅拌器(速度不**过500转/分钟),直至搅拌均匀。后确定水泥基灌浆料:水=1:0.144作为试验配合比
§施工注意事项
●混凝土表面需干燥,密实,无油污,无水泥浮浆和任何不利于粘接的颗粒。金属(钢和铁板)
表面需无鳞锈,铁锈和油污。吸水性基层需用水浸润饱和。建议有经验或经过培训的施工人员来完成此项工作,并需要有合理的现场安排。
●将已搅拌好的灌浆料灌入基础,灌浆料只能从一边浇筑,以使气体能自由逸出。在施工底板时,需要有足够的压力以使灌浆料能充分流动。
●在搅拌完材料30分钟内必须完成灌浆,并确保施工必须连续作业。在较难灌筑的情况下,可以使用引导条,但不宜使用振动设备。
●注意事项
▲设备基础二次灌浆
▲在模板支设完毕,而且设备基础表面充分、润湿之后,经检验确认部模板不漏料浆时开始施工。
▲为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。
▲应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。
▲一旦灌浆开始,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
▲要求设备底座有位置合理,大小适当的排气孔。排气孔的直径小为10cm左右。
▲采用位漏斗或压浆泵施工时,可以从设备底座开始。但应注意施工后橡胶管不宜拔除,另还应防止拔管后留下的空孔。
▲在灌浆过程中严禁振捣。如果用振动器振动,一是施工层上表面会产生气泡。二是颗粒大的骨料下沉,水泥浆上浮,影响结构层与设备底座的粘结。用竹板拉动导流时也不宜拉动次数过多。
▲灌浆层厚度**过10cm时,好分两次施工,后一次的厚度应小于10cm。
▲当灌浆层厚度**过10cm时,并且不能分两次施工时,在施工过程中应注意灌浆层上表面是否有泌水,如有泌水,应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。
▲灌浆层上表面(一般为模板**部标)出设备底座下表面以上5cm时,停止施工。如果实际工程不需要保留时,可在施工完毕后4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除不需要的部分。
▲有剪力坑的大型设备基础,应先灌剪力坑,24小时后可再进行面层的二次灌浆。
▲灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或沿棉被等。对于设备底座四周的灌浆层露部分有三种处理方法:§在施工完毕4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除露部分。铲除后立即覆盖湿草袋等物进行养护。24小时后,可用砂浆抹面,这样可以防止露部分因无约束条件而出现裂纹,并且美观。§在抹面时撒一层钢纤维,也可起到防止裂纹的作用。抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。§不做裂缝处理,抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。
▲当气温+5℃以下时,应按冬季施工采取措施方可使用。冬季施工中,环境温度低于-5℃时,应采用热水拌和灌浆料,水温应在50~70℃之间,以保证材料的入模温度大于5℃。夏季施工中,环境温度于40℃时,应采取相应的降温措施。
依据碳纤维复合材料表面处理工艺,依次进行了碳纤维复合材料打磨喷涂生产线总体方案设计、控制系统组成及功能规划、程序流程设计、PLC选型分析及I/O接点分配设计、机器人通信配置、人机界面程序设计,并通过整机的调试,终实现了基于PLC的复合材料打磨喷涂生产线控制系统设计。
公司名: 北京博瑞双杰新技术有限公司
联系人: 熊经理
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