江西南昌宜春通用型灌浆料大批量供应
采用单轴贯入试验,测定了泡沫沥青再生混合料在不同条件下的抗剪强度.研究表明:集料级配在规定范围内时,泡沫沥青冷再生混合料抗剪强度;加入1.5%(质量分数)的水泥可以使泡沫沥青冷再生混合料抗剪强度提5倍左右;沥青的发泡效果决定了对应大抗剪强度的沥青用量,发泡效果越好,对应大抗剪强度的沥青用量越小;沥青黏度越,相同沥青含量下泡沫沥青冷再生混合料的抗剪强度越;采用40℃烘箱养生3 d的试件其抗剪强度与自然养生10 d的试件相当;温度从40℃升至60℃,泡沫沥青冷再生混合料抗剪强度则下降一半.
用在破碎岩体帷幕灌浆料灌浆的双套管顶盖及其施工方法,属于水利水电施工域,具体用在破碎岩体帷幕灌浆料灌浆的双套管顶盖及其施工方法。
△帷幕灌浆料灌浆是解决岩基防渗问题的较为普遍的做法。在裂隙发育的岩基上进行帷幕灌浆料灌浆往往会遇到卡塞不止浆,绕渗冒浆导致不起压的情况,无法采用卡塞法进行施工,只能采用孔口封闭法进行施工。而孔口封闭法施工,必须做一个强度够的顶盖,如不做顶盖,随着深度的增加,灌浆料灌浆压力加大,将击穿顶盖从而破坏上面的风化层,传统的做法是采用钢筋砼或喷灌浆料灌浆体。钢筋砼顶盖主要应用在新建挡水结构物防渗体施工中,即在土方开挖直接揭露至帷幕灌浆料灌浆防渗体层的情况下现浇钢筋砼板来作为顶盖;喷灌浆料灌浆体顶盖主要应用在风化及强风化分层较为明显的地质情况下,即在风化层进行喷灌浆料灌浆,利用该喷灌浆料灌浆体作为顶盖进行下一步的帷幕灌浆料灌浆施工。
△但是但对于破碎岩体,无法进行帷幕灌浆料灌浆顶盖的设计和施工,难以实现孔口封闭法帷幕灌浆料灌浆施工,我们的水工建筑物一般不设计建设在岩体破碎情况较差的基础上,许多水工建筑物由于破碎岩基不得不修改设计,大幅度增加了工程成。
△灌浆料针对现有的不足,灌浆料用在破碎岩体帷幕灌浆料灌浆的抗渗透力强且节省工程成的双套管顶盖及其施工方法。
灌浆料是由下述方案实现的:
该灌浆料灌浆方法关键之处是从导管架下端内部环腔封堵器的上方灌注水泥砂浆,使配好的水泥砂浆由下而上连续不断的灌入,逐渐充满桩管与导管架之间的环形空腔。其具体施工流程依次是:施工准备,检验封堵器密封状况,冲洗环形空腔,水泥砂浆灌注、质量检验、注浆管封堵。
该灌浆料灌浆方法用的配套设备主要包括:电机、泥浆搅拌机、泥浆泵、压胶管、胶管法兰、注浆立管、注浆立管支架和环腔封堵器。其中的电机、泥浆搅拌机和泥浆泵安置在作业船上。压胶管的一端用法兰与泥浆泵出口相连,另一端用法兰与注浆立管上*口相连。注浆立管用若干横向支架预先焊接到导管架壁上。注浆立管下端口与导管架内环腔相通。环腔封堵器预先焊接到导管架下端部内壁上。
环腔封堵器由橡胶密封体和钢骨架组成,二者经硫化加工成型结合为一整体。其纵向剖面为“J”形结构形式。可取代螺栓联接、分体组装、矩形结构形式的已有封堵器。
按方案实施后,由于配制好的水泥砂浆是从导管架下端部灌注,并且连续不断的由下而上逐渐充满环形空腔,环腔中的海水受到水泥砂浆排挤,而逐渐从导管架**部排出,所以环腔内不会产生压力,水泥砂浆不会被释,也不易形成空洞,从而保证了灌浆料灌浆施工质量。改进后的环腔封堵器的整体结构弹性增加,密封效果更好,承压能力更强,耐压可达0.3Mpa;还因其密封体与桩管接触处由圆弧代替了棱角,所以不易受到桩管损伤。
海上平台导管架灌浆料灌浆方法及设备,属于管桩的混拟土浇灌域。该方法关键之处是从导管架下端内部环腔封堵器的上方灌注水泥砂浆,使配好的水泥砂浆由下而上连续不断的灌入,逐渐充满桩管与导管架之间的环形空腔。该方法所用的电机、泥浆搅拌机和泥浆泵安置在作业船上。用压胶管把泥浆泵与焊在导管架壁上的注浆立管连通。注浆立管下端口与导管架内环腔相通。导管架底部由环腔封堵器密封,以防止泥浆向下泄漏。能克服环腔内产生压力及泥浆形成空洞的缺点,确保海上固定平台桩基础施工质量。
■海上平台导管架灌浆料灌浆方法,是从导管架下端内部环腔封堵器的上方灌注水泥砂浆,使配好的水泥砂浆由下而上连续不断的灌入,逐渐充满桩管与导管架之间的环形空腔,其具体施工流程依次是施工准备,检验封堵器密封状况,冲洗环形空腔,水泥砂浆灌注、质量检验、注浆管封堵。
■海上平台导管架灌浆料灌浆方法用的配套设备,是包括电机、泥浆搅拌机、泥浆泵、压胶管、胶管法兰、注浆立管、注浆立管支架和环腔封堵器,其中的电机、泥浆搅拌机和泥浆泵安置在作业船舶上,压胶管的一端用法兰与泥浆泵出口相连,另一端用法兰与注浆立管上*口相连,注浆立管用若干横向支架预先焊接到导管架壁上,注浆立管下端口与导管架内环腔相通,环腔封堵器预先焊接到导管架下端部内壁上。
■海上平台导管架灌浆料灌浆方法用的配套设备,是环腔封堵器由橡胶密封体和钢骨架组成,二者经硫化加工成型结合为一整体,其纵向剖面为“J”形结构形式。
到管桩的混凝土浇灌,具体而言是海上平台导管架灌浆料灌浆方法及设备。
针对风力机叶片结冰问题,提出了一种基于气热法原理设计的叶片除冰系统。先对气热除冰系统进行设计,并借助地面试验来分析气热加热系统的可行性,然后通过对已装机运行的风电机组进行现场改造的方式来对气热除冰系统的可靠性进行分析。试验结果表明所设计的气热除冰系统方案可行,对环境温度为-10~0℃范围的叶片除冰效果显着,试验运行稳固可靠无异常。
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