江西南昌吉安**流态灌浆料联系人电话

时间：2020-01-01

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采用防护热板法和瞬态平面热源法测试了粗骨料、水泥砂浆和混凝土的导热系数,考察了砂率、骨料种类及其体积分数、水灰比和饱和度对混凝土导热系数的影响;利用复合材料导热系数模型,分析了饱和/干燥状态下混凝土内水泥砂浆与粗骨料间界面热阻的影响.结果表明:混凝土导热系数随饱和度、骨料体积分数、骨料导热系数的增大而增加,随水灰比的增大而减小;对干燥混凝土导热系数的预测需考虑界面热阻的影响.在假定混凝土固相导热系数随着饱和度线性增大的基础上,提出了基于饱和度影响的混凝土导热系数计算模型.

用途
●混凝土结构改造和加固
●易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆
●轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆
●压缩机、泵、挤压机、燃气轮机、冲压机等大型动设备基础灌浆
产品特点
●强早强-----可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更的早期强度
●耐久性佳-----抗压、抗折强度及优异的抗蠕变性能，使其能够在振动受压、-80℃至+180℃冻融交替的恶劣工况下无塑性变形，保证设备长期定位精准。
●的韧性-----可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载
●无收缩-----确保灌浆层终成型后与承载面完接触，保证设备安装的度
●耐腐蚀性-----其的耐侵蚀表现,能够抵御大部分酸、碱、盐、油脂类化学品长期接触
●易施工性-----各组份在工厂预配包装、比例准确。拌和物流动性大、反应固化温和，放热峰值低可提供长达3小时的操作时间
●准备
接触环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
●制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

■接头性能和型式检验
■灌浆接头性能
■灌浆接头的变形性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107中ⅰ级变形性能等级的要求。
■灌浆接头设计屈服承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力标准值的0倍，设计抗拉承载力标准值不应小于被连接钢筋的抗拉承载力标准值的15倍。
■灌浆接头的强度性能应满足下列规定：
■灌浆接头的屈服强度不应小于被连接钢筋屈服强度标准值；
■灌浆接头的抗拉强度不应小于被连接钢筋抗拉强度实测值与15倍连接钢筋抗拉强度标准值两者中的较小值；
■灌浆接头应能承受规定的20次应力、8次大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后其抗拉强度仍应符合本条2款规定。
■灌浆接头型式检验
■灌浆接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107中各项规定。
■灌浆接头进行型式检验时应增加3个偏置接头试件，做单向拉伸试验。
■制作灌浆接头试件同时，取用同批灌浆料按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》jg/t408制作不少于一组的40mm×40mm×160mm的试块。
■灌浆接头试件与灌浆料试块应在标准养护条件下养护28天方可进行试验。
■当型式检验试验结果符合下列规定时应评为合格：
■符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107中有关ⅰ级接头变形性能的规定；
■灌浆料试块的抗压强度偏离生产厂家提供的抗压强度等级值应小于5%且抗压强度不应小于85mpa。
■灌浆接头的型式检验应注明钢筋在灌浆套筒内的钢筋灌浆锚固长度，并记录灌浆料抗压强度等级值。
设计规定
■灌浆接头应满足构件连接对承载力和变形的性能要求。
■采用灌浆接头时，预制构件的混凝土强度等级不应低于c30。
■装配式混凝土结构构件采用灌浆接头的性能符合本规程规定时，构件同一截面的钢筋连接接头面积百分率可按采用。
■灌浆接头不应作为导电、传热件使用。

灌浆料基础灌浆施工步骤
地脚螺栓成孔→清理孔→孔内积水→螺栓表面油污及铁锈→插入螺栓及调整位置→浇注地脚螺栓→设备底板灌浆→养护●基础预湿（灌浆前24小时设备基础表面充分湿润，必须），灌浆前1小时，应吸干积水。
●灌浆料搅拌，按灌浆料用量的15%加水，搅拌时间为三分钟，搅拌工具可以为手持手电钻加搅拌头（搅拌头一般建材店均有售，10元左右）。
●地脚螺栓灌浆（灌浆层表面应低于螺栓孔上平面10～20mm）,地脚螺栓灌浆二十四小时后进行底板灌浆。
●做底板基础模板（此步骤也可于前一步之前做好），模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，模板**部标应出设备底座上面50mm。
●设备底板灌浆，可选用自重法或位漏斗法（推荐）进行底板灌浆,在终凝前进行表面抹光、边角处理、剔除多余部分。灌浆料初凝时间大于2小时，终凝时间小于10小时
●养护,灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋或岩棉被，灌浆层表面始终保持湿润状态。正常气温时,养护时间不得少于七天。
灌浆料搅拌时建议每四包一组进行，如底板面积大，可同时用几组搅拌，灌浆进程中不要停顿，要连续进行。
搅拌过的灌浆料要在四十分钟内用完，没用完的请丢弃。二次灌浆时应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用竹板条拉动导流，但拉动次数不易过多。
自重法：施工中利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。适用于设备底座下平面较为平坦的设备的二次灌浆。
位漏斗法:施工中利用提灌浆的位能差满足灌浆要求。适用于大型设备底座（边长**过300mm)的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备灌浆。

通过背散射电子图像分析结合纳米压痕技术研究了等强混凝土界面过渡区性能.结果表明:矿物掺合料不同程度改善了等强混凝土界面过渡区性能,同时也增加了其非匀质性.双掺偏岭土和石灰石粉可减小等强混凝土界面过渡区的厚度,明显降低其弹性模量增长幅度,但提了基体的弹性模量,而粉煤灰仅仅降低了等强混凝土界面过渡区弹性模量的增长幅度.
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