江西南昌赣州高性能灌浆料工程**

                                                                                  江西南昌赣州性能灌浆料工程**
    在石英砂表面包覆石墨粉制得覆导电膜骨料,并以此制备了覆导电膜骨料水泥砂浆.试验表明:与普通石墨导电砂浆相比,覆导电膜骨料水泥砂浆的石墨用量显着降低.石墨导电砂浆达到导电渗流阈值所需石墨的掺量约为20%(质量分数),覆导电膜骨料水泥砂浆相应的石墨掺量仅为3%~4%.与石墨导电砂浆试件相比,覆导电膜骨料水泥砂浆试件的力学性能显着提:在电阻率为1~5Ω·m时,覆导电膜骨料水泥砂浆抗压强度与抗折强度分别为石墨导电砂浆的35,55倍.覆导电膜骨料水泥砂浆的导电模式为壳体接触传导电流型.

    ●地脚螺栓锚固
    ▲地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁应粗糙。
    ▲成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。
    ▲将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
    ▲灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
    ●设备基础二次灌浆
    ▲设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,积水。
    ▲按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板**部标应出设备底座上表面50mm。
    ▲较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应**过5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。
    ▲应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
    ▲灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
    ▲在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
    ▲设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向切45℃斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。


    △在水工围堰体防渗施工中,现行的压喷射灌浆料灌浆工艺,均采取纯水泥浆液进行灌浆料灌浆,而纯水泥浆液容易浆水分离,因而与砂砾土的黏附差,易造成浆液流失。尤其是遇到围堰体砂砾土级配不合理导致空隙率过大,由节理裂隙开度较大和地质断裂带导致的透水量较大时,采用纯水泥浆液进行喷防渗灌浆料灌浆的方法完成防渗墙体的难度更进一步加大,易造成水泥浆液的大量流失,水泥浆液的流失大可达80%以上。因而,采用纯水泥浆液进行喷防渗灌浆料灌浆时,对工程材料损失过大,施工成加大。
    △所要解决的问题灌浆料针对现有中的不足,灌浆料与纯水泥浆液拌合后能有效改善水泥浆液的黏度、流动度损失、泌水率、结石率、凝结时间、收缩性能、渗透系数等综合性能的水泥压喷射灌浆料灌浆用絮凝剂。
    △同时,还灌浆料了水泥压喷射灌浆料灌浆施工中浆液流失少、节约成、能较好地完成防渗灌浆料灌浆固结墙体施工并起到阻止水流渗透灌浆料的水泥压喷射灌浆料灌浆用絮凝剂的应用,灌浆料包括以下步骤:
    14步骤I、掺量确定:根据需拌制水泥浆的水灰比确定水泥压喷射灌浆料灌浆用絮凝剂
    的添加量,其中水泥浆的水灰比为0.5~1∶1,所添加水泥压喷射灌浆料灌浆用絮凝剂与水泥的重量百分比为5~10%,且所添加水泥压喷射灌浆料灌浆用絮凝剂与水泥的重量百分比随水泥浆的水灰比的增大而逐渐增大;
    △步骤II、配制絮凝剂浆液:采用浆液搅拌机将所制得的水泥压喷射灌浆料灌浆用絮凝剂与水按重量比进行配制,配制的同时不断进行搅拌,且搅拌1~2min后得絮凝剂浆液;△步骤III、配制压喷射灌浆料灌浆浆液:将水泥加入步骤II中配制的絮凝剂浆液中,加入的同时不断进行搅拌,且搅拌1~2min后得压喷射灌浆料灌浆浆液;


    四步:灌浆施工方法
    二次灌浆时,应符合下列要求。
    ●二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
    ●灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
    ●在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
    ●设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型强无收缩灌浆料。
    ●当灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。五步:养护
    ●灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。●冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(gb50204)的有关规定。
    ●灌浆料达到拆膜时间后,可进行下步施工,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
    ●在灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
    成品保护
    ●成品保护工作由项目负责人负责。
    ●加强对工人的教育,切实作到实处。
    ●工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线;粘胶施工作业时严禁乱摸乱。

    采用真空辅助成型工艺(VARI)制备连续玄武岩纤维增强木材复合材料,通过测试其力学性能,分析了平纹6×6、平纹9×9、斜纹6×6、斜纹9×9等四种不同类型玄武岩织物的增果,结果显示平纹6×6玄武岩纤维布增强木材复合材料的综合力学性能优。


    北京博瑞双杰新技术有限公司专注于灌浆料,江西灌浆料,南昌灌浆料等

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