江西南昌吉安水泥灌浆料工程**
通过考察细粉(石粉和泥粉)对水泥砂浆工作性、抗压强度和干燥收缩的影响,研究了机制砂中细粉的危害性,提出了基于细粉特性和含量的改进MB值(亚甲蓝值),并分析了采用该指标评价细粉危害性的可行性.结果表明:机制砂中石粉含量较,其危害性较其有限;泥粉含量较低,但危害性较大.细粉的危害性不仅与其含量有关,更取决于其矿物特性.改进MB值与水泥砂浆工作性、抗压强度和干燥收缩均存在较强相关性,可用于评价细粉危害性.
△复合灌浆料灌浆补强防渗处理,包括以下步骤:钻孔、钻孔冲洗、压水实验、水泥灌浆料灌浆、非灌段隔离、排水、化学灌浆料灌浆、闭浆、置换和封孔;
△水泥灌浆料灌浆是当灌前压水实验透水率大于1lu,进行湿磨细水泥灌浆料灌浆;
△化学灌浆料灌浆是当灌前压水实验透水率小于1Lu,进行化学灌浆料灌浆;或、当灌前压水透水率大于1Lu,湿磨细水泥灌浆料灌浆结束、扫孔完成后,进行化学灌浆料灌浆,化学灌浆料是双组分环氧树脂灌浆料。
△水泥灌浆料灌浆采用自上而下、孔口封闭、孔内循环灌浆料灌浆;
△水泥灌浆料灌浆水灰比是2~0.5:1;浆液变换条件可按照灌浆料灌浆行业“B版要求”执行;所谓B版要求浆液变浆标准是:使用多级水灰比浆液灌浆料灌浆时应由到浓逐级变换,通常浆液变换原则如下(:&当灌浆料灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或注入率不变而灌浆料灌浆压力持续升时,不得改变水灰比;
▲当某一比级浆液注入量已达3L以上,或灌注时间已达30min,而灌浆料灌浆压力和注入率均无显着改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。
△水泥灌浆料灌浆段长及灌浆料灌浆压力:从孔口向下依次分段灌浆料灌浆,孔口段段长2m灌浆料灌浆压力2~5Mpa,二段段长3m灌浆料灌浆压力5~5Mpa,三段段长5m灌浆料灌浆压力5~5Mpa,四段及以下段长5m~10m灌浆料灌浆压力1Mpa;
14在灌浆料灌浆过程中抬动变位控制标准≤0.1mm;
△各孔段在大灌浆料灌浆压力下,注入率小于1L/min后,继续灌注30min即可结束灌浆料灌浆。
施工步骤如下:
a、采用钻机沿拟筑防渗墙体中线等间距地造孔,以单排孔形成防渗体,孔距为1-25m,且振喷孔和控制性水泥灌浆料灌浆孔在单排孔中呈逐一间隔布置形式(即先钻振喷孔);
b、根据设计确定的防渗底线,先对所有振喷孔进行压喷射灌浆料灌浆;在振喷孔位置形成压旋喷体;
c、在两侧振喷孔完成施工后,随后在控制性水泥灌浆料灌浆孔钻孔,然后按特定配比(水泥浆与速凝剂的配比以浆液初凝时间的长短决定)灌注含加剂水泥浆(釆用双液灌浆料灌浆设备将水泥浆和速凝剂如水玻璃从喷嘴中同轴喷射出去,即水泥浆走同轴内管、水玻璃走同轴管的方式):当吃浆量越来越小而灌浆料灌浆压力越来越时,改为只灌注纯水泥浆至符合灌浆料灌浆;当出现异常情况(指注浆量变大或在规定时间不能满足灌浆料灌浆结束标准)时,则再次重复灌浆料灌浆(即停止注入速凝剂而只灌水泥浆)施工至自结束;
d、振喷孔施工完成后,基坑可进行抽水、开挖和控制性水泥灌浆料灌浆施工,在动水条件下釆用控制性水泥灌浆料灌浆方式对振喷灌浆料灌浆防渗体中的盲区、脱节带、地下流速带等漏水部位进行封堵,形成完整的防渗墙体。
单排孔的孔距可采用1-25m。振喷孔灌浆料灌浆施工采用单管法、或双管法、或三管法或新三管法。
可简单概括为:先沿拟筑防渗体中线等间距地进行压喷射灌浆料灌浆,然后,同时进行以下三项施工:基坑开挖和抽水对控制灌浆料灌浆孔(设置在相邻两个振喷孔连线的中点位置处)进行控制性灌浆料灌浆,终完成整个施工作业。
预应力锚索施工的灌浆料灌浆方法及与该方法配套的锚索。随着预应力的的发展,后张体系得到了广泛运用,灌浆料灌浆成为预应力筋防腐的关键屏障,作为防腐的关键一道保护层,在保证桥梁的整体方面起着较为重要的作用,需确保其质量要求。传统的锚索为非密封式的,釆用金属波纹管为成孔管道,传统的灌浆料灌浆方式为:索体张拉完毕后使用灌浆料灌浆机通过锚垫板灌浆料灌浆孔将混凝土灌入锚索的金属波纹管内,借助浆体流动性及身的自重流入索中,由于浆体流动性及身各成份比重不同及空气等原因,施工中容易发生水泥浆的离析、析水、气泡、干硬后收缩等问题;灌浆料灌浆完毕浆体凝固后,由于析水、气泡产生的孔隙致使浆体与索体间强度不够,粘结不好,如果混凝土块因故开裂后渗水,锚索的金属波纹管被锈蚀,加之传统灌浆料灌浆施工的灌浆料灌浆方式使混凝土中不可避免地留存有孔隙,孔隙中滞留的有害水等将导致钢绞线被腐蚀断裂,而体内索一般无法更换,这样会对工程质量造成严重影响。
对已用NaCl溶液室内加速活化的钢筋混凝土进行电化学注入阻锈剂、等电量脱盐等处理,通过测定1a内钢筋腐蚀电位、锈蚀速率以及失重率的变化,对比各项钢筋阻锈技术的阻锈效果.结果表明:电化学注入阻锈剂能更有效地防止钢筋的进一步腐蚀.
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