江西南昌九江c50灌浆料施工需求

时间：2020-01-08

江西南昌九江c50灌浆料施工需求
通过对钢结构涂层在模拟风沙环境中的冲蚀试验,研究了涂层受风沙冲蚀磨损特性、冲蚀行为和侵蚀机理.结果表明:涂层冲蚀磨损质量损失随冲蚀速度的增大而增加;低角度冲蚀主要为微切削作用,材料硬度起决定因素,角度冲蚀主要为冲蚀挤压变形作用,材料柔韧性起决定作用,由于涂层硬度相对较低而柔韧性相对较,故在低冲角下其受冲蚀程度严重.提出了涂层冲蚀程度的评价计算公式,其计算结果与试验结果相吻合.为揭示风沙侵蚀机理及准确评价钢结构耐久性提供了依据.

●螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2，推荐埋设深度：≥15d（d：螺栓直径）
●施工准备
▲采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
▲地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
▲地脚螺栓的油污和铁锈必须干净。
▲成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。▲螺栓插入后应校正其水平位置及**部的度，并予以固定。
●CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法本文中五项规定进行。
●CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
▲将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣。灌浆结束后不得调整螺栓。▲灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
§设备基础二次灌浆
●CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。
●设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程2章的规定选择相应的灌浆方式。
●施工准备
▲设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。
▲按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
▲模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
▲模板**部标应出设备底座上表面50mm。
▲灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

施工验收
施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定执行。质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告
检验条件:实验室温度应为20±2℃,相对湿度大于50%;养护室温度应为20±1℃,相对湿度大于90%.拌和水温应与实验室温度一致.a.0.1流动度检验方法
采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；
先将1800泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；
预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径100±0.5mm,上口内径70±0.5mm，60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平试验台上；
徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果到1mm，取整后用mm表示并记录数据；
流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min内完成；
流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发；
流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后按a.0.1中4条款进行，测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。

b,搅拌：开启搅拌器，连续搅拌61分钟，把干粉快速输送到储料仓，通过出料口排放不少于一次搅拌量5%的干粉，通过搅拌器上口返回搅拌器内，再搅拌25分钟，停止搅拌。
c,包装：将搅拌器内的干粉输送到储料仓，设置包装重量，将内衬防水袋长出的部分套在出料口，启动夹口器夹紧袋口，自动加料至包装重量，后停止加料，松开夹口器，移下包装袋，排除袋内空气，封口。
加料步骤中，设置输送管输送重量时，考虑到加料计量的时间差，设置数量小于需添加量1克。
添加骨料和胶结料时，当输送管计量数到达预设数的75%时，放慢加料速度；当输送管的计量数和预设数的8%到85%时，停止向输送管加料，由机器将输送管内物料自然输送到预设数量。
添加骨料时，粗沙和细砂是按照核定包装量交叉进行的。
搅拌步骤中，干粉输送到出料仓的时间为6s到7s。
在包装前，干粉输送到储料仓用的时间为24min。
包装时，包装袋加料重量快达到所设置的包装重量时，操作人员两手从侧面护住包装袋，防止夹口器松开后包装袋倾倒，但不要接触包装袋，以免影响称重。
把各种原料分别通过各自**输送管输送加料，加料准确，可保证准确的配比。搅拌时候把搅拌器下部的干粉通过人工返回到搅拌料上，加强了搅拌料的返混程度，从大可能上使被搅拌物料混合，搅拌器内各点物料组成一致，灌浆料质量稳定。包装时，严格控制加料重量，并去除空气，以保证存贮期间质量恒定。利用的方法生产的灌浆料质量稳定，灌浆料制品质量稳定。

碳纤维复合材料在民用飞机上得到广泛应用,但是由于其差的导电性易受雷击损伤。采用化学镀的方法在碳纤维复合材料试样表面制备了导电金属铜镀层以提复合材料抗雷击特性。利用扫描电子显微镜和X射线衍射分析了镀层的表面形貌与晶体结构,研究了硫酸铜的浓度对金属铜镀层的沉积速率与导电性能的影响。结果表明,随着硫酸铜浓度的增加,沉积速率逐渐升,而镀层电阻值逐渐降低,导电性增加。当硫酸铜浓度为14g/L时,碳纤维复合材料表面铜晶粒均匀,结晶性好,电阻为19.8mΩ/sq,具有良好的导电性。