江西南昌宜春聚氨酯灌浆料厂家电话
针对某玻璃纤维厂年产2万t玻璃纤维窑炉进行数值模拟,建立关于氧燃烧玻璃纤维窑炉中火焰空间和玻璃液流动的三维数学模型,运用UDF程序将两部分通过单向耦合的方式**结合并获得模拟结果.通过模拟结果与现场实测数据进行比较可以看出,该数学模型能够比较客观的反映单元玻璃纤维窑炉富氧燃烧空间和温度场、速度场的分布规律.这对了解玻璃纤维窑炉工作原理、改善工况、降低风险以及优化窑炉设计都具有一定指导意义.
灌浆料只需简单设备、*养护、工期短、成低、无废渣的修复沉陷铺面的化学灌浆料灌浆方法,在加固地基的同时抬升调平铺面。
灌浆料的修复沉陷铺面的化学灌浆料灌浆方法如下:
确定处理沉陷范围后布置灌浆料灌浆孔,孔位距铺面边缘5~8米,孔位的间距为2~3米,深度为3~6米.常用浆料主料为体积比为1比0.5-0-8的水泥浆料和水玻璃,水泥浆料的水灰比为0.5-0.7th水玻璃浓度为30~42波美度,并加入适量的稳定剂、催化剂和耐久剂.水泥浆料和水玻璃混合后常用浆液固结时间为12~80秒。沟浆开始时,灌浆料灌浆管底部管口插至灌浆料灌浆孔底部,用双液灌浆料灌浆设备将水泥浆料和水玻璃在灌浆料灌浆管内混合,在0.1~0.5兆帕的灌浆料灌浆压力下,以25-35升/分钟的灌浆料灌浆速率灌注。根据该孔位铺面的沉陷量,在灌浆料灌浆的同时按抬升量缓慢地提升灌浆料灌浆管,单孔一次灌注铺面抬升量不大于12毫米。灌浆料灌浆管提升至底部管口距铺面底面2~5米时停止提升。
灌注的顺序是:先灌注所有选定的灌浆料灌浆孔周的某个孔,再选择至少相隔一个孔位的周的孔进行灌注,如上间隔选孔完成所有选定的灌浆料灌浆孔周部孔的灌注后,灌注铺面沉陷量大处的孔,之后再至少相隔一个孔位依次轮流在其余各个孔位完成轮灌注。
压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法,灌浆料包括以下步骤:先对待处理基础的软弱部位进行压水泥灌浆料灌浆,然后进行磨细水泥灌浆料灌浆,磨细水泥灌浆料灌浆后压水检测孔段透水率小于或等于1Lu时,再灌注渗透环氧化学浆材。施工方法能改善被灌地层渗透系数的不均匀性,使化学浆液只能向<0.1mm的微细裂隙或岩土粘粒间隙中渗透,达到泥土岩性化,软岩改性。通过施工方法能形成连续的水泥浆脉,在软基中成为“骨架”,对提被处理地层的变形模量效果显着,对深埋的低渗透性软弱、破碎基础做原位固结、补强,满足大型水电站大坝对基础的力学要求。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法,灌浆料包括以下步骤:先对待处理基础的软弱部位进行压水泥灌浆料灌浆,然后进行磨细水泥灌浆料灌浆,磨细水泥灌浆料灌浆后压水检测孔段透水率小于或等于1Lu时,再灌注渗透环氧化学浆材。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法,灌浆料包括以下步骤:
▲布孔
在待处理基础的软弱部位三排布孔,上下两排为水泥灌浆料灌浆孔,中间一排为渗透环氧化学浆材灌浆料灌浆孔,相邻排错开布孔,孔深度为穿越软弱部位中的待处理断层及其影响带;
的水泥灌浆料灌浆孔交替设置压水泥灌浆料灌浆孔和磨细水泥灌浆料灌浆孔;
的渗透环氧化学浆材灌浆料灌浆孔交替设置化学灌浆料灌浆I序孔和化学灌浆料灌浆II序孔;
▲钻孔灌浆料灌浆
对于部的灌浆料灌浆孔而言,钻孔灌浆料灌浆的先后顺序是:压水泥灌浆料灌浆孔、磨细水泥灌浆料灌浆孔、化学灌浆料灌浆I序孔、化学灌浆料灌浆II序孔;在**顺序孔的部操作完成后才开始下一顺序孔的操作;
对于单个的灌浆料灌浆孔而言,钻孔灌浆料灌浆的操作顺序是:分段次自上而下地钻孔、洗孔、压水试验、灌浆料灌浆、待凝;在**段次的部操作完成后才开始下一段次的操作;
渗透环氧化学浆材灌浆料灌浆孔的压水试验,当透水率>1Lu时要补灌磨细水泥灌浆料灌浆,凝结后把孔段内的水泥固结体钻开,重新进行洗孔和压水试验,直至透水率≤1Lu,才进行化学灌浆料灌浆。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法,中,排距为1~2m,排内孔距为0.7~2m,各灌浆料灌浆孔的孔径为56~91mm。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法,中,各个段次的段长为:段2m,二段3m,三段及三段之后的段次均为5m,后一段为4~8m。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法,各个灌浆料灌浆孔各个段次的灌浆料灌浆压力为:压水泥灌浆料灌浆孔段2MPa,二段2~5MPa,三段3~5MPa,四段4~5MPa,之后的段次是5MPa;磨细水泥灌浆料灌浆孔段2MPa,二段5~3MPa,三段5~4MPa,四段5~5MPa,之后的段次是5MPa;渗透环氧化学浆材灌浆料灌浆孔段1~2MPa,二段2~5MPa,三段2~3MPa,之后的段次是2~4MPa。
■压水泥-化学浆材复合灌浆料灌浆的原位补强加固的施工方法,的渗透环氧化学浆材由下列重量份数的成分制成:
环氧树脂:45份活化剂:8份羰基化合物:50份活性释剂:10份多元胺:10份硅烷偶联剂:1份表面活性剂:1份,促进剂:5份。
新型无收缩环氧灌浆料及其制备方法,尤其新型无收缩环氧灌浆料及其制备方法。
△近年来,随着经济的发展,水利水电、道路桥梁及**等混凝土工程越来越多,而此类建筑物一般均要求地基基础具有足够的强度、整体的均一性、良好的抗渗性和耐久性等。实际的地基和岩基中,很难同时满足几项条件,必须通过基础处理才能达到要求。灌浆料灌浆是常用、有效的方法。一般采用水泥灌浆料灌浆的方法进行基础处理,这种方法也能满足大多数基础处理的要求。但水泥灌浆料也存在抗酸性差、易沉降、粗粒较粗等缺点,在地基和岩基存在断层、微细裂缝、化学矿区时,会因为渗透性差、受酸性物质腐蚀、力学性能较低等原因达不到基础处理的要求与效果。
△现有灌浆料主要成分大多采用在E-51环氧树脂基础上添加大量的糠醛、、糠醛、的预聚物,再添加酚醛胺固化剂组成。此类灌浆料具有黏度低、可操作时间长、有一定的潮湿粘结力等优点,已应用于一些工程。但同时也存在固化收缩大、危害人体健康、污染环境、脆性大等缺点。
△改性糠醛及糠醛环氧灌浆料依然存在难以解决的缺陷:传统环氧灌浆料中掺加大量的糠醛、或糠醛预聚物,糠醛、或糠醛预聚物虽然能够参与到环氧固化中,但会导致材料的固化收缩很大,脆性增加,不仅会导致环氧灌浆料与基岩、混凝土的粘结,也会使材料的脆性增大,甚至起不到补强加固的作用;其次,糠醛、或糠醛预聚物均属于低分子聚合物,具有很大的挥发性,危害人体健康,污染环境。
西藏某机场在使用近40a后其道面板接缝出现严重破损,减少了机场的服役寿命.为了降低道面接缝破损引起的耐久性问题,采用纤维混杂微膨胀混凝土技术,将道面板尺寸由4m×4m增大至4m×8m(大板),并通过在大板内部埋设混凝土应变计测量了其应变变化规律.结果表明:大尺寸面板早期未出现开裂,在其内部出现了不同程度的微膨胀效应;新型道面作用机理为氧化镁膨胀剂水化产生的膨胀能与纤维的物理约束共同作用,从而提了混凝土自身抗变形能力.
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