江西南昌赣州早强高强灌浆料商机

时间：2020-01-10

江西南昌赣州早强强灌浆料商机
针对S/X/Ku/Ka四频段选择性天线副反射面的技术要求,从蒙皮材料、夹芯材料和粘接材料的选材方面,选出适合四频段等多频段的透波材料体系。通过对曲面振子成型工艺和副反射面成型工艺优化,掌握了工艺稳定性好、成品率的精度曲面偶较振子成型技术。终成功研制出四频段选择性副反射面,其型面精度为0.08mm(r.m.s.),S和Ku频段的透射传输损耗均小于0.25dB。

■灌浆材料分类
材料可分为固粒灌浆材料和化学灌浆材料两大类。
■固粒灌浆材料
由固体颗粒和水组成的悬浮液。它取材方便，造价低，施工简单，并具有较好的防渗或固结能力，但其所能灌填的缝隙宽度却受其固体颗粒的细度限制。固粒灌浆材料有粘土浆、水泥浆、水泥粘土浆和水泥粉煤灰浆4种。
①粘土浆。使用早的灌浆材料。粘土的颗粒细,透水性小，制成的浆液稳定性好，价格低廉，但其结石强度和粘结力都很低，抗渗压的能力也弱，仅用于低水头的临时性防渗工程中。
②水泥浆。目前使用多的灌浆材料。它的胶结性能好，结石强度，施工也比较方便，适于灌填宽度大于0.15毫米的缝隙或渗透系数大于1米/日的岩层。对具有宽大缝隙的岩石或构筑物、地下水流速大或耗浆量很大的岩层灌浆时，常在水泥浆中掺入砂子，以减少浆体结硬时的收缩变形，增加粘结力和减少流失。水泥浆在各种灌浆材料中使用广,多用于岩石、基础或构筑物的加固及防渗堵漏、堤坝的接缝处理、后张法预应力混凝土的孔道灌浆以及制作压浆混凝土等。
③水泥粘土浆。综合了水泥浆的结石强度和粘土浆的浆液稳定性好、价格便宜等优点，使用范围比较广，并可根据不同要求选择不同的水泥-粘土配合比。
④水泥粉煤灰浆。粉煤灰的颗粒细,与水泥等胶凝材料共同制成的浆液稳定性和流动性都较好，在灌浆工程中的应用日趋广泛。
为了改善固粒灌浆材料的性能，有时还掺用塑化剂、促凝剂等加剂。

环保型性能无糠醛环氧化学灌浆料及制法与应用属于化学灌浆料灌浆域，具体环保型性能无糠醛环氧化学灌浆料及其制备方法与应用。
△环氧树脂灌浆料是以环氧树脂为主剂，配以释剂和固化剂制备的低黏度灌浆料。和一般的环氧胶粘剂不同，环氧树脂灌浆料要求浆液的起始黏度低，可灌性好，因此释剂在非常重要。目前常用的活性释剂是糠醛体系，该释剂对环氧树脂有较好的释作用，配成的浆材可灌性好，可灌入K值达10-6～10-8cm/s(约6×10-4mm的缝隙)软弱地层，浆材固化后各方面的力学性能和耐化学性都十分优异。但是浆液中的糠醛是毒性较大、易挥发的化工原料，糠醛现在已经列为10种必须注意的有害有毒物质。
△面对当今的化工绿色化趋势，糠醛体系的环氧灌浆料因为其毒性较大，导致它的使用日益受到限制。对这种糠醛体系的环氧灌浆料进行适当的改性，在保持其力学性能优异和价格低廉优点的同时，降低其毒性，减少对人体和环境的危害，使传统的糠醛改性环氧灌浆料焕发新的生命和活力，具有十分重要的现实意义和应用价值。△我国在化学灌浆料方面的应用于研究只有50多年的历史，1953年针对长江三峡工程基础加固和混凝土裂缝处理的要求，科委立项，由长江科学院、中科院广州化学研究所等部门对环氧树脂和烯酸甲酯类材料进行了研究，并取得了很可喜的成果。在许多工程中这些材料得到了成功的应用，引起了有关部门的度重视，从而推进了化学灌浆料的研究，至今在我国已经研制成功各种类型的而且在某些方面已经达到国际*水平。

§灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
§二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
§混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
§水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
§地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。
⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

为研究缠绕复合材料夹芯圆柱壳的力学特性,先开展了缠绕复合材料夹芯圆柱壳模型的轴向压缩试验,得到载荷-位移曲线与应变分布规律;进而,依据复合材料经典层合板理论,将缠绕圆柱壳模型的内蒙皮均匀化,等效为单向纤维增强复合材料,采用ABAQUS有限元软件对结构模型进行分析,得到不同载荷下的应变规律;后,将有限元计算结果与试验结果进行对比,轴向刚度误差为10.69%,测点应变值大误差为12.88%,表明该方法可用于缠绕复合材料夹芯圆柱壳计算,为复合材料夹芯圆柱壳的设计应用提供指导。