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测试和分析了掺复合缓凝剂(CR)的磷酸钾镁水泥(MKPC)浆体的凝结时间、水化热、液相pH值、抗压强度、物相组成和微观结构,将其与掺硼砂(NB)的MKPC浆体进行比较,研究了掺CR的MKPC浆体的水化硬化特性.结果表明:CR通过控制MKPC水化体系液相pH值,使MKPC浆体的凝结时间延长、早期水化反应速度减慢、水化体系温度降低、总水化放热量减少;掺CR的MKPC硬化体中主要水化产物磷酸钾镁晶体(MKP)的生成量增加、晶体生长完好、稳定性好,MKPC硬化体的微观结构更完善,后期抗压强度显着提.
温轮胶对灌浆料流变性能影响
从掺温轮胶后灌浆料的工作性来看,温轮胶具有明显的提浆体抗泌水和分层离析的
作用,加之温轮胶在0.10‰掺量以下可保证施工所需的强度,表明该类型灌浆料从新拌浆料的工作性和硬化浆体的力学特性上来看,已符合工程对灌浆料的要求。为此,为进一步探讨其在不同工作状态下性能变化,特在此对料浆的流变特性进行探讨。
考虑到现场实际灌注情况,分以下二利”隋形来进行探讨:
1)考虑现场有不同搅拌方式(如快搅和慢搅),因而不同剪切速率下料浆表观粘度的变化为先探讨的因素,进而确定适宜的现场搅拌方式。
2)同时适宜搅拌时间也是重要参数之一,因而在恒定剪切速率下,灌浆料粘度的经时变化情况也为需探讨的因素之一,依此可确定适宜的搅拌时间。
4.剪切速率的变化对料浆表观粘度影响
从曲线变化规律可见,浆体表征为明显的剪切变特性,即在一定的剪切速率范围内,随着剪切速率的增加,料浆的表观粘度降低。对本体系,当剪切速率大于125s。1时,灌浆料的表观粘度不再有大幅变化,并逐渐趋于恒定。该现象表明,对掺温轮胶的料浆,搅拌速率应采用速搅拌,这样可改变料浆的工作性,降低料浆的粘度,进而提浆体的流动性。
同时还可看出,随者温轮胶掺量的增加,料浆的初始表观粘度随之增加.这是由干温轮胶的引人,提了浆液的粘度。这可从温轮胶的自身特性看出().即从其在纯水中表观粘度与温轮胶掺量(或浓度)间的关系来看,随着温轮胶掺量的增加,初始表观粘度呈明显增大的趋势。在此,温轮胶的增稠作用占据着主导作用。
△环保型性能环氧化学摒弃了有毒的糠醛组分,并且浆液起始粘度可调、凝胶时间可控、具有优异的力学性能、表面粘结力强。并且制备出的灌浆料固结体颜色较浅,可满足很多对颜色有特殊要求的场合,可广泛用于建筑物的装饰材料、文物保护及堵水防水、地基加固补强等工程。
△灌浆料了新的低毒性的释剂取代目前广泛使用的糠醛体系,同时通过乳液分散相转移催化法在水浴条件下与反应合成释剂,反应稳定,易控制,副反应少。解决了糠醛和混合液直接滴入氢氧化钠水溶液搅拌制得造成反应剧烈,放热过快,反应温度,同时在反应器底部出现粘结物,副反应多,影响材料力学性能;并且氢氧化钠用量对反应影响大,不易操作控制。
△选用毒性低的苯甲醛代替糠醛制备释剂,在保持糠醛体系环氧灌浆材料优异性能的同时,降低了其毒性,其中苯甲醛的大鼠径口毒性LD50为约1350mg/kg左右,属于低毒,而糠醛的大鼠径口毒性LD50约为50mg/kg为中等毒性。
△糠醛、释环氧形成的灌浆料在固化后收缩大,糠醛代替品苯甲醛与先在催化剂的作用下进行反应再与环氧配浆,解决了灌浆料固化后收缩大的缺陷,堵漏防水、加固作用更加明显。
揭示裂缝的本质,从材质出发、以“抗”的角度提出了补偿收缩灌浆料学说,是对普通灌浆料、灌浆料抗裂理论与实践的补充与丰富,为钢筋灌浆料工程的设计、施工与材料制造诸方面注入了新的活力。有关论述可归结为如下几点:
●灌浆料裂缝并非都是有害的,有些裂缝是允许发生的。裂缝是否有害或危害大小决定于构筑物的功能、所处环境及裂缝所在部位。补偿收缩灌浆料以减免有害裂缝为目的,没有必要、也不可能保证消灭所有裂缝。
●限制收缩是灌浆料开裂常见也是主要的原因。在实际工程中,灌浆料的变形总是受到钢筋、相邻物、基础、结构整体的限制;自由变形几乎是不存在的。所以,控制了限制收缩也是控制了裂缝。
●补偿收缩灌浆料属性能混凝土,有可能逐步取代普通灌浆料。
将聚磷酸铵(APP)的阻燃特性与硅凝胶的吸附和催化转化特性有效结合,有可能实现木材在火灾条件下的不燃烧、不冒烟.通过真空-加压浸注和真空干燥法制备的APP硅化泡桐木载药率达到20.2%(质量分数),在锥形量热试验过程中没有点燃,760℃灼烧下不燃烧,总热释放量稍于APP阻燃泡桐木,总烟释放量和CO产量远远低于未处理泡桐木和APP阻燃泡桐木.结果表明:APP硅化泡桐木中原位生成的APP-硅凝胶体系不仅对木材具有很好的阻燃作用,而且对火灾烟雾毒气具有较好的转化和抑制作用.
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