江西南昌**细灌浆料经销商热点新闻

时间：2020-01-16

江西南昌**细灌浆料经销商热点新闻
通过对卷状芳纶无纬布生产工艺的研究,探究几个关键工艺条件(包括丝束退绕张力、胶粘剂的配方、层压复合的温度、压力及运行速度等)对卷状芳纶无纬布的性能(包括表观性能和防弹性能)的影响,摸索出一组佳的工艺条件,由此制备的无纬布产品综合性能优。由此工艺织造成的卷状无纬布防弹芯片通过美国NIJ0101.06测试标准和公安部GA141-2010标准测试,验证了此生产工艺的优越性。

■灌浆料配合比设计与试验结果分析
■灌浆料的配合比设计
试验采用水泥净浆,水泥和加剂TS-G3每次总拌量为3000g,试验配制灌浆料的主要水泥品种为海螺水泥,象牌和嘉新水泥做适应性和对比试验。另,还与市场上常见产品做性能对比。
灌浆料的物理力学性能。
1)加剂掺量。当加剂掺量为3%时,选择合适的水灰比,可使灌浆料同时满足流动度、泌水、强度、氯离子含量和初凝时间等要求;当加剂掺量减小为2%时,3h泌水率为0.36%不能满足零泌水的要求;当加剂掺量增大到4%时,初凝时间为15h50min,大于12h,不能满足要求。故加剂掺量确定为3%。
2)水灰比。对于海螺水泥、加剂掺量为3%,水灰比为0.27~0.30时,灌浆料同时满足流动度、泌水、强度、初凝时间等要求,故水灰比初选为0.27~0.30,再测试其膨胀和抗渗性能。
水灰比对灌浆料的流动性能影响较大,随着水灰比的增大,流动性能逐渐提,但是变化相同的水灰比差值时,改善的幅度却明显降低。水灰比对其它性能也有一定的影响。

§灌浆料的搅拌
●秤好每个搅拌桶内的灌浆料和其所需用的水。
●先将称好的水倒入搅拌桶中。由一人将灌浆料纸袋撕开并投入桶中，同时由另一人手持电钻搅拌，即边搅拌边倒料。
●搅拌时，浆体要搅拌均匀，颜色一致，流动性良好。
●搅拌时间为3分钟，拌合好的砂浆料，静置约1-3分钟后，使搅拌时产生的气泡消失之后再灌浆。
●砂浆搅拌时，每个搅拌桶内的灌浆料要同时搅拌，同时停止。
●放置好灌浆漏斗，将搅拌好的浆体一次部倒入漏斗中。
●每次灌注时间应保证在15分钟内使用完成。未用完，不得二次搅拌使用。
§灌注灌浆料
●安装灌浆用模板，灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条。然后用水将支承垫石表面浸湿，但不能在表面形成积水。
●将搅拌好的料灌入,确保引入的气体能自由逸出。给底板灌浆时,需保持足够的压力以使灌浆料流动。
●采用重力式灌注方法(灌浆度必须于梁面)，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周灌浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料部灌满为止（灌浆料**面可于支座底板2mm左右，以免出现露底现象）。不得从四侧同时灌浆。●每个支座底板与垫石面间的灌浆层厚度在20mm～30mm之间，不允许灌浆层厚度小于20mm或大于30mm,灌浆过程中严禁振捣，必要时可用铁丝等进行导流。
●每个支座灌注完成后，应及时清洗机具，以准备下一次灌注。
●灌注结束后，及时出支座底板的砂浆并刮去。
●根据试件送检报告，强度达到20MPa后，可拆除支座上、下支座板的连接角钢。
●得到技术质量部的通知后，方可拆除临时千斤顶，现场施工人员不得听从无关人员专人指挥的相关指令，有权拒绝执行。

§施工顺序
●在1轴柱附近设臵临时**撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好；
●按加固设计图纸要求，在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；
●将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）；
●重新立模后，用强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。
●在1轴柱附近设臵临时**撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好；
●按加固设计图纸要求，在钢管桁架下增设2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；
●将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）；
●重新立模后，用强灌浆料将砼柱受损部位灌注密实。
§钢管桁架下增设张紧钢筋施工方法及工艺
●在1轴柱附近设臵临时**撑，将钢管桁架撑住，同时将受损砼柱保护好。
●根据现场长度尺寸加工制作节点钢板、2φ20张紧钢筋及φ12拉筋；φ20张紧钢筋可焊接接长，焊缝长度100mm（双面焊），钢板及钢筋预刷防锈漆。
●将节点钢板焊接在钢管桁架两端的下弦钢管上，双面焊接，焊缝长度为200mm。
●吊装张紧钢筋2φ20和φ12拉筋，两端均采用螺杆、螺母张紧，螺母为双螺母，张紧时应两端同时张紧，使受力均匀，保持张紧钢筋水平受力，张紧程度以人工用扳手扳不动螺母即可。
●钢筋、钢板部分涂刷防锈漆。

对水泥生料和干法窑水泥熟料的硬度、强度及弹性模量等力学性能进行试验,探讨了干法窑水泥熟料的破碎阻力与其力学性能之关系,并对物料的脆性和能量耗散能力进行了分析.结果发现:干法窑水泥熟料的力学特征是硬度,强度低,弹性模量也低于生料石块;强度低导致了其破碎阻力小,硬度则使得其粉磨细化难度大,这是干法窑熟料细化粉磨耗能多的主要原因.
北京博瑞双杰新技术有限公司专注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等