江西南昌九江无收缩灌浆料详细联系方式
通过测试足尺试件的拉、压、弯力学性能,研究了机械应力分级等级边界条件设置及等级特征值.结果表明:划分MOE区间后建立的强度平均值与弹性模量平均值的回归关系决定系数明显提,可用于建立强度关系,该关系对机械应力分级的实现具有重要的指导意义;按照GB50005—2003《木结构设计规范》及EN338:2008(E)《结构材强度等级》的规定,在不考虑密度、满足各等级对抗拉及抗压强度特征值要求的情况下,可以将杉木规格材划分为M10,M18,M26这3个等级.
灌浆料出现裂缝的原因主要有:
●浇注灌浆面层抹压成型时间掌握不好。灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
●灌浆料搅拌时水掺合量过大(用水量越大,灌浆料收缩也越大)或过少(加水过少会造成灌浆料流动性不好,流动困难会造成灌浆料内空气不能完排出。从而出现较大气泡,达不到密实效果,引起体积变形受到了约束时产生裂缝)。
●面层保护层过薄。(有钢筋位置)
●未及时进行养护。灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润
灌浆料都是早强型水泥配置,前期水化放热量大,灌浆料内部热量大不能完挥发出来。(这种常见裂缝)
●灌浆前24小时应对灌浆层面进行湿水湿润,灌浆前必须清理干净积水,杂物等。还有人工原因,如扰动敲打,拆除模板过早等
室气候恶劣(大风、气温温差大会有较大的温缩应力存在)现场施工使用时,严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。
§用途
●压缩机●燃气轮机●泵●风机●挤压机●球磨机●起重机轨道●冲压机●粉碎机●化学侵蚀面●锚栓、钢筋种植●混凝土补强加固
§产品特点
●振动阻尼性佳-----其化学键产生的强大界面粘接力将设备与基础结合为整体(振动
波叠加的可能)并通过具有优越弹性模量的越分子网状结构将动荷载向基础传递、分散,从而大限度消减、控制振动。
●耐久性佳-----抗压、耐冲击、无毛细孔的结构特点,使其能够在振动受压、冻融交替
的恶劣工况下长期稳定使用。
●耐化学侵蚀-----可以耐受油、碱、盐、适度的酸和大多数脂类化学品长期接触。
●易于灌浆-----拌和物操作时间长、骨料掺量大、流动性大、适用温度广。
●质量可靠-----固化后无脱层开裂、有效承载率(收缩率小、气泡少)。
●应用广泛-----近年来,在国内石化、天然气行业压缩机灌浆中被主要推荐采用,反映良好。●对以上拌和物及固化物各项指标的检测应:采用同一样品按同一配比混合所得试样。
●流淌度、抗压强度、弹性模量、线收缩率四项为代表项,检测结果应着重评估。
●因目前国内尚无环氧灌浆料产品标准,以上试验均为参照相关已执行标准中相近试验方法进行。
●材料预热、搅拌、试验在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行,试模内壁需用脱模剂均匀涂抹。
●流淌度测试方法:流淌度测试方法参照GB50119-2003中的附录A进行。其中截锥形圆模的尺寸改为:度(60+0.5)mm,上口内径(70+0.5)mm,下口内径(100+0.5)mm,下口径120mm。
●初凝时间测试方法:初凝时间的测试方法按GB/T50080-2002中4的规定,采用贯入阻力法测定。
实施例所得灌浆料性能如下:⑴自由膨胀率:⑵流动度:⑶抗压强度:
冬季施工用膨胀灌浆料。该灌浆料是含有硅酸盐水泥和活性掺合料的胶凝材料,配以膨胀剂、减水剂、悬浮剂、防冻剂和一定粒径的石英砂构成的水硬性混合材料。主要用于工业设备安装的二次灌浆料灌浆,建筑结构的加固和修补。其特点是;具有冬季施工性(可在为-20无气温下施工)、微膨胀性(膨胀率N0.07%)、自流性(流动度2270mm)、强度(电N58MP&)、免振捣、施工方便,用途广泛。
■冬季施工用膨胀包括下述重量配比的成份:
(1)胶凝材料:硅酸盐水泥25-50份活性掺合料1~1份
(2)膨胀剂0.3~5份(3)减水剂0.2~0.8份(4)悬浮剂0.01~0.25份(5)防冻剂0.25-0.8份(6)石英砂40-70份
■冬季施工用膨胀的活性掺合料选自符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的I级或II级粉煤灰、主要成分为二氧化硅的活性硅灰、主要成分为二氧化硅和三氧化二铝的矿渣粉、气石粉或膨润土细粉中的或多种。
■冬季施工用膨胀的活性掺合料是重量比为1:1的主要成分为二氧化硅的活性硅灰和n级粉煤灰°
■冬季施工用膨胀灌桨材料,的膨胀剂为细度符合GB1345《水泥细度检验方法》的石灰类细粉。
■冬季施工用膨胀的悬浮剂选自纤维素、乙基纤维素、发纤维素或聚烯酰胺中的或多种。
■冬季施工用膨胀的悬浮剂是聚烯酰胺。
■冬季施工用膨胀的防冻剂为含氧化铝溶胶、硫酸钙及硫酸钠盐的复合物。
▲冬季施工用膨胀的减水剂为符合GB8076《混凝土加剂》的薬磺酸盐缩合物减水剂或氨基瑛酸盐减水剂。
▲冬季施工用膨胀的石英砂的粒径为0.088~0.9mm。
以多孔石墨为载体,采用温吸附法将月桂酸-肉豆蔻酸二元低共融脂肪酸与其复合制备多孔石墨基复合相变材料,通过冷热循环耐久性试验检测其温度敏感性和长期稳定性,以此确定多孔石墨佳烧制工艺及脂肪酸吸附量、吸附温度.结果表明:烧制温度为800℃的多孔石墨,在水浴温度为70℃的条件下可吸附700%(质量分数)脂肪酸,这种以多孔石墨为载体所制备的复合相变材料冷热循环质量损失小于3%,碱浸泡前后相变点基本无变化,相变焓损失为10.14%.
公司名: 北京博瑞双杰新技术有限公司
联系人: 熊经理
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