江西南昌新余大型设备安装灌浆料销售
根据工字梁腹板及缘条受力特点,计算了某型无人机机翼大梁在均布升力作用下腹板和缘条的内力。基于经典层合板理论和大应力强度准则,采用Matlab软件编程,运用迭代法设计了机翼工字形层合结构大梁的铺层结构。建立了复合材料层合结构大梁的有限元模型,基于大应力强度准则对大梁结构进行有限元强度校核,给出了各层的裕度。分析结果表明,基于经典层合板理论的迭代设计方法能够在有限次迭代后设计出符合要求的复合材料层合结构翼梁,层合结构翼梁各铺层裕度均大于0.5,该工字梁结构强度符合设计要求。
通过调整螺丝完成调整水平及标后,通过紧固地脚螺栓的另一端加以固定;灌浆料灌浆准备步骤:
按灌浆料灌浆的范围事先将基础表面浮层凿掉,铲凿面成凹凸面,并清理铲凿面的垃圾、粉尘,并安装调整设备;
设备安装调整结束后,按基础图在设备周围支护模板,在设备底板和支护模板之间留出灌浆料灌浆口,模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死,并再次清理铲凿面的垃圾、粉尘;
流动灌浆料灌浆步骤:
灌浆料灌浆前4小时对基础表面浇水润湿,将搅拌好的灌浆料从设备的一侧的灌浆料灌浆口灌入,单台设备灌浆料灌浆时间小于30分钟;
灌浆料灌浆后2-4小时内,即浆料终凝前,将设备底座的灌浆料灌浆层抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋,洒水养护,24小时后进行拆模,拆模后继续养护,养护温度在5℃以上,72小时后,设备安装即可进入的安装调试,灌浆料灌浆层养护工作继续进行,养护时间在7天以上。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法,钢垫板规格为1mm×1mm,厚度为10-20mm,钢垫板下部与基础密实的混凝土紧密结合。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法,在灌浆料灌浆准备步骤中,基础表面浮层铲凿成20-50mm的凹凸面,清理铲凿面是采用压缩空气或吸尘器完成的。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法,在水平标的**丝调整步骤中,底板的地脚螺栓的紧固力为设计值的15%-30%;待灌浆料灌浆72小时后,紧固地脚螺栓,使紧固力达到设计值,同时对设备的水平及标进行复核。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法,在流动灌浆料灌浆步骤中,灌浆料灌浆完成72小时后,割掉在设备底板上部的调整螺丝并用角向磨光机磨平,保持设备底板平整,设备底板预留标正公差。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法,在流动灌浆料灌浆步骤中,对于灌浆料灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备,选设备底板较窄方向和采用事先开灌浆料灌浆孔分成多个小区间的方法灌注。
△减水剂又称为分散剂或塑化剂,由于使用时可使新拌混凝土的用水量减小,因此而得名。在现代混凝土域里,减水剂是改善混凝土流变性能的加剂,已被当作混凝土除水泥、砂、石和水之的五组份。
△常见的减水剂主要有木质素环酸盐系、萘系、三聚胺系、氨基磺酸盐系和聚羧酸系等。20世纪30年代到60年代是普通减水剂的应用和发展时期,早期使用的减水剂主要为松香酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸盐等**化合物,其主要是用于改善混凝土的施工性,解决混凝土路面的抗冻融等耐久性问题。但是,随着施工要求的不断提,这些早期的减水剂的减水效果已经不能满足现代工程建设的需要。
△从1962年日先开发萘磺酸甲醛缩合物减水剂和1964年西德开发三聚胺系减水剂以来,进入了减水剂的开发与应用时期,有利地推动了混凝土的发展,这两个系列减水剂的**特点是减水率,水泥分散效果好,其主要作用是大幅度降低单位用水量或单位水泥用量,用于配制强、**强、耐久性混凝土,但其致命缺点是坍落度损失大,制备过程中甲醛挥发对环境污染严重。而聚羧酸系减水剂掺混量低,但对混凝土(水泥)的分散性好,保坍性好,并且易改性,故其性能化潜力大,被认为是减水剂的换代产品,但其成较,反应敏感,因此应用受到一定的局限性。的三聚胺减水剂几乎与萘系减水剂同时出现,在70年代末期开始由山东水泥制品所研究试制成功了磺化三聚胺甲醛树脂减水剂SM。目前内多采用四步法合成该类减水剂,包括羟化、磺化、酸性缩聚、碱性重排。其制备可分为三个阶段;
(1)单体配制:以三聚胺、甲醛作为原料,去一定的比例和温度合成三羟三聚酰胺;(2)单体磺化:将合成的单体,用氢钠、钠或焦钠等分子中含有-S。3H的物质作为磺化剂,在碱性条件下进行磺化反应,通过反应制得单磺酸盐;
(3)单体缩合:将单磺酸盐置于一定的介质条件下,羟之间缩合而生成醚键,使羟三聚胺单磺酸钠单体之间以醚键相互连接起来,制成能溶解于水的线性分子;
(4)碱性重排:通过控制反应条件控制聚合物的相对分子质量,使产物达到佳减水增果。但是,随着人们对混凝土,尤其是混凝土质量和用量需求的增长,这种减水剂的减水效果成已经不能满足需要。
△CN101386488了羧酸改性的三聚胺减水剂,其中主要使用三聚胺、甲醛、氨基磺酸、水杨酸、柠檬酸、苯酚、自制改性磺化剂和碱作为原料,其对已有减水剂的改进主要是通过引入羧基和苯环实现的,而且其中没有使用的自制改性磺化剂的制备方法,导致域人员事实上无法实现其发明;另,其中虽然泛泛地描述了发明相对于现有的诸多优点,但是并没有给出具体的实验数据,域人员也无法确定其是否真正能够达到其所声称的效果。
△为了克服现有中的不足,灌浆料了新型的减水剂,该减水剂环保、坍落度损失小、减水率,尤其是成较低,能灌浆料优良的早强性能。进一步地,灌浆料含有该减水剂的水泥基灌浆料及其制备方法,该灌浆料强度,成较低,早强性能优良。
强灌浆料在结构加固修补技术中的应用
为了使灌浆料的技术性能得以充分发挥,保证结构加固修补工程的质量,在灌浆施工中尤其应注意以下几点问题:
■认真确定灌注方案,模板支设要严密
1995年12月,北京某重大工程建设中,C区4层、5层和6层有四根混凝土柱由于振捣不好,强度未达到设计要求,需要进行加固补强。在与施工、设计等单位认真协商后,我们提出了用灌浆料进行包加固的施工方案。四根混凝土柱中,三根柱净2m,一根柱净6m,要求加固补强之后不改变柱宽等几何尺寸。考虑到上述原因,每根柱分三段进行灌注,每段度为2~5m,这样既可避免一次灌注时灌浆料对模板的侧压力过大而造成跑模,又便于施工。由于灌浆料中骨料大粒径为7mm左右,为了保证灌注流畅,要求每根混凝土柱剔凿进2~5cm,并且接茬部位老混凝土表面均匀凿毛,露出新鲜表面,以增加粘结强度。经过补强,该混凝土柱的承载能力达到了设计要求,同时也满足了使用需要。
另一使用实例是1998年3月,某工程地下一层在混凝土浇筑之后,发现B、C轴沿5~7轴深梁出现整跨梁露筋、梁底没有保护层、柱头处混凝土有漏振等现象。由于梁底钢筋排列紧密,间隙小,如果用喷射混凝土修补,混凝土回弹量过大,间隙小处,混凝土仍然进不去,而且修补之后的混凝土强度达不到原混凝土设计C50的要求。若采用聚合物混凝土修补,也受到施工条件的限制,不易保证与老混凝土密切结合。因此佳修补方案仍然是采用灌浆料灌注修补。由于梁底与侧面有许多纵向与横向的插筋伸出,修补的一大难点是支设模板。
采用灌浆料加固修补时,对模板支设要求比较严格,模板安装应当坚固、稳定、不漏水。本次修补工程中采用竹模板,模板边均刨光呈直线,以保证平整严密接触。模板与混凝土表面的接缝,用525号水泥拌制成干稠水泥浆,用手指抹成断面45°角的封缝灰浆条。抹缝时用手指边压边抹,以做到严密不漏水。水泥浆抹缝在灌浆前24h进行完。竹模板与竹模板之间的接缝用塑料基粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧效果好。模板内侧不能贴时,可贴在接缝侧。粘胶带均要贴平压实。贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰干净。
研究了制备单向分布钢纤维混凝土的方法及单向分布钢纤维对混凝土劈裂抗拉强度和弯曲抗拉强度的增强作用.在钢纤维混凝土成型振动时,对试模中的混凝土拌合物施加匀强磁场,钢纤维受到磁场力作用,方向趋同于磁场方向,硬化后即制备出单向分布钢纤维混凝土.结果表明:制备的单向分布钢纤维混凝土纤维方向效应系数达到0.90以上;钢纤维混凝土的劈裂抗拉强度和弯曲抗拉强度随钢纤维方向效应系数的提而提;钢纤维掺量相同时,相同配合比的单向分布钢纤维混凝土的劈裂抗拉强度和弯曲抗拉强度显着于普通钢纤维混凝土.
公司名: 北京博瑞双杰新技术有限公司
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