江西南昌九江水泥基灌浆料厂家新标准

时间：2020-01-18

江西南昌九江水泥基灌浆料厂家新标准
简述了某型号雷达反射面天线的结构特点,并从材料选择、模具设计、天线结构优化和成型工艺等方面对天线成型进行了研究和讨论。采用热补偿方法对模具成型面进行了修补,利用正交试验设计对天线固化参数进行了优化。结果表明,天线厚度误差控制在±0.05 mm内,天线型面均方根差(RMSE)≤0.1 mm,天线副瓣电平为-30 db(34.468 GHz),结构、电气性能指标满足设计要求。

国对于水泥基灌浆材料的研究已经比较系统。而国内学者对水泥基灌浆料的配制、性能、机理等方面也进行了较为深入的研究并取得了一定的科研成果。采用特种水泥、石英砂和适宜的加剂研制出具有流动度、适宜的可操作时间、快硬早强、微膨胀等特点的快硬灌浆料。对预应力混凝土孔道灌浆料材料选择、配合比设计及灌浆工艺等进行了技术改进和研究。他们基本反映了国内研究的基本思路和现有水平，但与国研究水平存在一定差距。磷渣作为一种工业废渣，主要用于生产水泥的原料和矿物掺合料，但其使水泥或混凝土凝结慢、早期强度低。磷渣粉对水泥基灌浆料性能的影响研究较少。
主要研究石灰石改性磷渣粉研制ＧＢ／Ｔ　５０４４８－２００８中Ｉ类水泥基灌浆料（ＣＧＭ－３８０性能水泥基灌浆料），分析磷渣复合粉掺量、细度及其他主要组分对水泥基灌浆料工作性、力学性能及体积稳定性的影响。

为了满足**长微管真空灌浆料灌浆的目标，灌浆料的流动度是浆体性能的要控制因素，而水灰比与减水剂的掺量，直接影响着灌浆料的流动性。因此，在灌浆料灌浆配合比试验中，先选取具有代表性的减水剂配比，同时缓凝剂、膨胀剂、引气剂采用产品建议掺量，通过调整水灰比，测定浆体的各个性能指标，依照规范要求初步确定灌浆料的水灰比；然后以此水灰比，在其它加剂配合比不变的情况下，调整减水剂的掺量，测定浆体性能指标，依照规范要求初步确定减水剂的配比范围；再依次分别调整缓凝剂、膨胀剂、引气剂的掺量，测定其对浆体性能的影响情况，依照规范要求初步确定各种加剂的配比范围；后以试验室初步确定的灌浆料灌浆配合比，进行模拟现场6m微管真空灌浆料灌浆试验，终确定灌浆料的各组分配比范围及佳配合比。
同现有比较，具有如下优点：&具有足够的流动性，能维持长度为1m6m的微管真空灌浆料灌浆过程正常进行；&初凝和终凝时间长，保持浆体的流动性，满足**长微管灌浆料灌浆要求；&泌水少，不离析，不收缩或低收缩，防止水泥浆凝结后形成空洞；&具有一定的膨胀性，能有效补偿浆体硬化过程中的干缩，确保微管填充密实。&特别适用于管长为56mm,内径为12mm16mm,能承受4MPa内压，**长微管内可布设光纤光缆。

所采用的增韧引用“海岛结构”机理。增韧剂聚集成弹性球形颗粒在环氧树脂交联网络构成的连续相中成为分散相，分散相颗粒直径通常在几微米以下。“海岛结构”一经形成，即可调动环氧树脂分子网络发生取向，拉伸、变形、空洞化及产生微裂纹等许多耗能过程，从而使材料的断裂韧性增大。材料抗开裂性能会发生突变，即材料的断裂韧性大幅度（几倍、十几倍）地提，而材料所固有的机械性能，耐热性能损失较小，这是增柔无法相比的。
△研发中利用“原位增韧”法，将北京金岛奇士有限公司生产的奇士增韧剂QS-BE溶解到环氧树脂中，形成均相溶液，增韧剂在树脂固化过程之中离析出来，形成增韧剂分散相。
△环氧树脂的选取
△研发中采用的改性双酚A型氧树脂（南亚昆山生产）材料固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；**硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。配方设计上采用1%固含量无挥发组分，引用活性释剂，去除挥发性的非活性释剂，进一步提材料的尺寸稳定性，可使材料体系固化后收缩率≤0.01%。△太阳光中的紫光部分,即波长为3-4nm的光可以引起聚合物的降解(称之为光降解),当材料在较温度下加工或使用时可以引起聚合物的热降解。一般来说二种降解是同时进行的,环氧树脂固化物在应用中受光和热的作用,发生光氧化反应和热氧化反，反应初期的主要产物是由氢过氧化物在适当条件解成活性自由基，该自由基又能与大分子烃或氧反应生成新的自由基，这样周而复始地循环。老化的结果是分子材料结构发生变化相对分子质量下降。宏观表现为表观泛黄、光泽损失、龟裂、冲击强度及其他力学性能下降,从而影响分子材料的正常使用和使用寿命。

本文采用DSC法研究TBPB/TBPO引发不饱和聚酯体系的固化行为,比较TBPO百分含量变化对于该体系固化反应的影响。通过DSC、树脂反应活性分析仪研究TBPB/TBPO引发不饱和聚酯体系固化反应温度、凝胶时间和固化时间。研究结果表明,随着TBPO百分含量从10%增加到,固化反应峰值温度由142℃降低到120.8℃,凝胶时间由214s降为79.5s,固化时间由634.5s缩短为171.5s。
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