江西南昌萍乡高强灌浆料欢迎来电

时间：2020-01-21

江西南昌萍乡强灌浆料欢迎来电
玻璃钢埋地双壁储油罐不仅具有寿命长、防腐性能好、自重轻、免维护等优点,还可通过在双壁间夹层装设连续监测系统来监测成品油渗漏,虽然玻璃钢埋地双壁储油罐在国得到了广泛应用,但国内关于此产品的设计及研究开发工作还很滞后。鉴于此,本文利用ABAQUS/CAE模块和三维设计软件Solid Works建立了缠绕成型玻璃钢埋地双壁储油罐的有限元模型,按照UL1316标准对罐体施加荷载,并对强度进行了计算与分析,旨在分析缠绕成型埋地玻璃钢双壁储油罐在加油站建设应用中的可靠性和适用性。

■通过骨料级配和多种加剂的调适以及增强组分的优化配置，可以研制出一种具有良好流动性的强灌浆料。
■研制的型强灌浆材料初始流动度可达335mm，0.5h流动度可达260mm，硬化浆体强度，2h强度达22MPa，24h抗折强度达14MPa，达到国内先进水平。
■该灌浆料对水料比较敏感，应用时应严格控制，从试验结果分析，灌浆料的佳水料比在15-16%。
在型钢混凝土组合结构施工中,型钢柱和型钢梁及钢筋混凝土柱梁钢筋相互穿插布置,特别是在大跨度密筋钢骨中,梁柱型钢截面大且钢筋布置较多,钢筋与钢筋之间、型钢梁柱与钢筋之间空隙均较小,梁柱节点密集复杂,采取常规混凝土浇筑方法施工较为困难,施工质量也很难保证。
钢梁两端为钢骨柱,由于钢筋密度大及大截面钢骨的存在,钢骨柱柱头及钢骨梁内钢筋间隙小,无法进行内部振捣,采用普通混凝土密实度达不到规范要求,给该部位混凝土浇筑施工带来很大难度。
■经与设计院、监理、科研单位讨论,初步形成3种方案(见图2):①采用细石混凝土浇筑钢骨梁;②在钢骨梁**板下部部浇筑强无收缩灌浆料;③在钢骨梁下部600mm浇筑强无收缩灌浆料,钢骨梁上部浇筑普通混凝土。
因钢筋与钢骨间小间距3mm,而细石混凝土大粒径均大于这一数值,在浇筑中较可能出现混凝土内部浇捣不实的情况,因此方案①被排除。钢骨梁**板下部为1400mm,而钢骨梁的下部钢筋集中在其下部600mm内,施工质量能够得到保证,同时通过考虑经济及可行性,选用方案③。

■采用水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓。
■地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1％。
■地脚螺栓的油污和铁锈必须干净。
■成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前孔内积水。
■螺栓插入后应校正其水平位置及**部的度，并予以固定。
■水泥基灌浆材料的配制应按本规程规定进行，但用水量应降低1％～2％。
■水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：
■将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
■灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
■灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。
■设备二次灌浆
■设备二次灌浆前，应根据实际情况按本规程2章的规定选择相应的灌浆方式。

■施工准备
■灌浆接头中钢筋丝头的加工一般在构件厂内完成。要求构件厂应提**个月准备灌浆接头的工艺检验，灌浆接头的工艺检验合格后，方可进行钢筋丝头的批量加工。灌浆接头中钢筋丝头的加工标志钢筋连接施工的开始。
■**紧、紧固是为保证灌浆接头残余变形合格。拧紧小直径规格钢筋时，不能使钢筋发生扭曲变形。
■建议使用透明钢丝软管作为灌浆管路，既能解决连接管路需弯曲的问题，还能使管路有足够的强度保持管路通畅，同时又能直观地观察冒浆情况。
■采用灌浆套筒时，钢筋直接插入套筒安装，插入长度应满足锚固长度要求。
■灌浆连接
■要求施工现场应提**个月准备灌浆接头的工艺检验和灌浆接头抽检，经检验合格后，方可进行灌浆接头的灌浆连接。
■灌浆施工时，钢筋套筒灌浆连接操作应在接头提供单位要求的温度下进行。当环境温度低于5℃时，常温套筒灌浆料强度发展缓慢，无法满足施工要求。可采用低温**灌浆料。低温**灌浆料适用于环境温度-5℃～10℃范围内，灌浆部位宜采取加热、覆盖等**措施。采用低温**灌浆料时，应检查相关技术资料，低温**灌浆料各项技术性能指标应达到本规程技术要求。施工时应制定具体低温施工专项方案，必要时进行技术论证。
■灌浆料应按说明书要求的用水重量进行配制，用水**标灌浆料强度会降低，用水不足，灌浆料流动度会降低。
■为保证灌浆充实有效，冒浆是灌浆成功的关键，既出浆口冒浆，其它部位不应冒浆。
■灌浆连接通常采用压力灌浆，可分为分组灌和单套筒灌浆两种工艺。单套筒灌浆工艺通常用于框架梁等水平构件，也可用于框架柱、剪力墙。分组灌工艺通常用于竖向构件，其优点是施工效率，但对灌浆区段（也称仓位）的设置要求。
灌浆区段的合理划分和密闭措施的可靠性是**分组灌工艺质量的重要环节。一般情况，剪力墙构件采用分组灌工艺时，灌浆区段长度不宜大于2m，对于截面尺寸较大的框架柱，宜进行灌浆工艺评定。

针对当今风电叶片面临的电热除冰能耗巨大及疏水涂层除冰效果欠佳的问题,提出了一种结合电热元件除冰与疏水涂层除冰共同优势的复合除冰系统。借助涂层疏水性表征手段和冰层粘结强度测试实验,分析了疏水性对冰层剪切附着力的影响,后通过特定环境下的除冰模拟实验对复合除冰系统的可行性与可靠性进行了评估。该除冰系统不但满足风电叶片的除冰要求,而且可降低除冰能耗,起到节能作用,可应用于降低冰脊对叶片造成的损害。