江西南昌环氧树脂灌浆料规格型号代理
以天津港北疆港区的废弃碱渣为研究对象,提出了利用炉矿渣微粉(GGBS)、水泥对含水率碱渣进行固化处理的方法,并对基于模糊评价法得到的优选配合比固化碱渣土的压缩特性进行了研究.结果表明:同等固化剂掺量下,混掺固化剂的固化碱渣土的强度要于单掺固化剂的固化碱渣土;基于优选配合比(3%水泥+8%GGBS)的固化碱渣土压缩系数及压缩指数随龄期的延长不断降低,而结构屈服应力不断增大.固化碱渣土的压缩性能在屈服前后变化很大,建议工程中应确保上部荷载不能**出其结构屈服应力,以免发生突然破坏.
§灌浆材料:
●本工程灌浆料为孔道**灌浆剂与水泥、水配合搅拌而成,灌浆剂与水泥的配合比为1:9,水灰比为0.33,材料称量为磅秤加电子秤进行,各种材料的称量应准确到±1%,每盘浆体总重量为0.15m3,提前计算好各材料的重量。本工程采用搅拌机搅拌,搅拌时间不少于3~5分钟。每米孔道灌浆量约为0.0047m提前计算孔道灌浆料进行材料准备拌制,避免由于材料问题中断灌浆。
●灌注前,浆液要连续不停的搅拌,以维持浆液的均匀性和流动性,浆体必须在45分钟内使用完。
●浆体搅拌操作顺序为:先在搅拌机中先加入实际拌合水量的80%~90%,开动搅拌机前,均匀加入部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入部水泥。部粉料加入后搅拌2分钟,然后加入剩余10%~20%的拌合水,继续搅拌2分钟。
●不应在施工过程中由于流动度不够额加水。
§孔道灌浆:
●灌浆顺序宜先灌下层孔道,后灌上层孔道。灌浆应缓慢连续进行,不得中断,并保持排气通顺。灌浆压力不得小于0.5MPa,在灌满孔道封闭排气孔后,应再继续加压至0.5~0.7MPa,稳压1~2min后封闭灌浆孔。
●每次灌浆作业时,至少应测试水泥浆流动度两次,流动度偏差不得大于20%,按照气温低变化进行调整。水泥浆应采用机械拌制,严格按照实验室配合比进行,确保灌浆材料搅拌均匀,水泥浆停留时间过长发生沉淀离析时,应进行二次搅拌。
●灌浆孔内的水泥浆凝固后,应将泌水管等切至构件表面。
△国内对环氧树脂灌浆料的改性,主要集中在水性环氧树脂灌浆料和无溶剂型环氧树脂灌浆料这两个方面。水性环氧树脂灌浆料用水做释剂,这是完的环保型但是其固化之后各方面的力学性能低,目前还只用于防水堵漏方面,不适合应用在补强加固方面。国使用的主要是无溶剂型环氧树脂这种材料主要是采用低毒的活性释剂,其主要缺点是这些释剂成,黏度大,添加量不能太大,一般为树脂量的20%以内,否则会导致材料的力学性能急剧下降。因此这类释剂对环氧树脂的释效果不如糠醛体系,配成的浆液的黏度一般都在2厘泊以上,无法对细微的裂缝进行处。因此这种类型的环氧灌浆料在国内较难推广。
△糠醛物理共混改性的环氧树脂灌浆料在国内各大工程中广泛使用,主要是因为糠醛与对环氧树脂具有良好的释效果,可以制备低黏度的渗透的环氧树脂这种浆液的起始黏度低,因此渗透性。并且糠醛和价格便宜,成仅为环氧树脂的1/3~1/2,而且这种活性释剂的添加量可以很多,可以达到环氧树脂量的150%左右,而仍保持优异的力学性能,这是一般的释剂所无法比拟的。但是这种材料大的缺点是其中的糠醛,毒性太大,且易挥发,对施工人员和环境造成很大危害。因此在环氧-糠醛-体系中,能够趋利避害,降低其毒性和挥发型,把这种广泛使用的传统有毒材料变成环保的材料,显得日益重要和紧迫。
△针对现有的环氧树脂灌浆料因采用毒性大、易挥发的释剂成份——糠醛,而给施工人员和环境带来的巨大危害,要灌浆料新的释剂,然后利用该释剂制备得到环保型性能无糠醛环氧化学灌浆料。释剂选用苯甲醛代替糠醛,与通过乳液分散相转移催化法反应合成,即将碱性催化剂乳化并通过相转移催化合成释剂。灌浆料摒弃了有毒的糠醛组分,并通过控制释剂的反应程度及释剂的添加量对浆液起始粘度进行调整,同时凝胶时间可控、具有优异的力学性能、表面粘结力强。此,制备出的灌浆料固结体颜色较浅,可满足很多对颜色有特殊要求的场合,广泛用于建筑物的装饰材料、文物保护及堵水防水、地基加固补强等工程。△另一灌浆料环保型性能无糠醛环氧化学灌浆料的制备方法。
0...快硬膨胀灌浆料的制备方法为:
⑴予混料制备:将活性掺合料、膨胀剂、减水剂、悬浮剂及纤维按规定配比重量称取后同时放入锥型搅拌机中在常温常压下混合搅拌20~30分钟,取出装袋待用。
⑵成品制备:将硅酸盐水泥、快硬水泥、石英砂按规定配比称取后在常温常压下置于锥型搅拌机或强制式混凝土搅拌机中搅拌5分钟后,再将规定重量的予混料倒入共同混合搅拌10-20分钟即可。
为适合抢修施工要求的新型按如下标准测试:自由膨胀率按混凝土加剂应用规范(GBJ11&测试;流动度按水泥胶砂流动度测定方法(GB/T241&测试;抗压强度按水泥胶砂强度试验方法(GB17&测试。经各种性能试验。
⑴可抢工期:灌筑6小时后可达到20MPa的抗压强度,工业设备可紧固螺栓开车调试,建筑结构可承载。
⑵膨胀性:由于采用复合膨胀剂,可根据设计要求在0.07-0.48%之间调整膨胀率。保证在设备安装时除抵消水泥材料干编引起的安装间隙,仍有足够的剩余膨胀应力作用于灌浆料灌浆层与设备底座之间。
⑶流动性:灌浆料的灌浆料其流动度为250~280mm,可满足一般灌浆料灌浆空间的填充要求。
针对复杂类回转构件的复合材料铺丝成型技术域中的对刀问题展开研究工作。对刀的策略和精度是判断构件制造精度和决定复合材料铺放成型质量的关键因素。借助设置在铺丝头压辊处的激光测距探头,通过对位于模具上不同位置对刀点或校验点的探测,进行模具制造精度校核和对刀精准性判断。基于模具回转和探测数据,提出了针对一次性低成本模具和精度可复用模具对刀点的设置方法以及对刀策略,利用该对刀策略进行S形飞机进气道的铺丝成型实验进行验证,实验表明该对刀策略可有效解决复杂类回转构件复合材料铺丝成型的对刀问题。
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