江西南昌赣州**流态灌浆料型号

时间：2020-01-26

江西南昌赣州**流态灌浆料型号
为了研究基于现代施工工艺制成的混凝土导热系数,通过稳态平板导热仪对多种混凝土(包括普通混凝土、强混凝土、再生混凝土以及配筋混凝土)试件进行了导热系数试验,考察了包括骨料体积分数、水灰比、骨料类型、掺料掺量、温度、干湿状态及钢筋体积分数等因素对混凝土导热系数的影响;进一步考察了再生粗骨料取代率对再生混凝土导热系数的影响.通过这些因素的显着性分析,得到了各因素对混凝土导热系数影响的显着性大小依次为:干湿状态、再生粗骨料取代率、温度、骨料体积分数、骨料类型、钢筋体积分数、水灰比、掺和料种类.

治理混凝土地面空鼓的发泡
环氧树脂基灌浆料的制备方法和使用方法
属于建筑材料域，具体治理混凝土地面空鼓的发泡环氧树脂基灌浆料的制备方法和使用方法。
大量建筑物的厂房、车间、车库、仓储中心都采用混凝土作为地面，但混凝土地面由于面层与基层结合差，常出现空鼓等质量问题。传统的方法是将空鼓部位用切割机切割后凿除，重新进行面层施工。这样的处理方法在工期上造成了很大的延误，不但费工、费时而且由于很难保证新的面层与基层不会再次出现空鼓因此成功率不，效果也不理想。因此，开发用于治理混凝土地面空鼓的材料和使用方法，作到、操作简便、原料易得、免于返工，具有重要意义。至今为止，国内尚未见到有关采用发泡环氧树脂基灌浆料进行混凝土地面空鼓治理的相关研究报道。
灌浆料解决现有缺陷，灌浆料治理混凝土地面空鼓的发泡环氧树脂基灌浆料的制备方法，通过发泡膨胀避免环氧灌浆料的收缩，以保证其可以充分灌注填充混凝土地面空鼓，并满足粘结强度和其他物理机械性能的要求，使混凝土地面面层、灌浆料层、基层三者很好地粘合为一体，恢复地面的承载能力和使用功能，防止因空鼓而造成地面面层碎裂、脱落破坏。
■针对大量厂房、车库等混凝土地面空鼓问题，研制岀了治理混凝土地面空鼓的发泡环氧树脂基灌浆料。该材料原料易得，施工简便，不破坏原建筑物的混凝土地面。制备好的发泡环氧树脂基灌浆料是基无色到棕色透明的液体，所测密度、粘度等物理性能测试结果见表L通过调节固化剂的品种控制材料的固化时间和力学性能，便于现场操作。

施工方法
●灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
●二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
●混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
●水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
●地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
●设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

§二次灌浆的定义及作用
（一）二次灌浆的定义
基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔（即预留孔），在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定，这种方法称为二次灌浆。
（二）二次灌浆的作用
设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层主要起防止垫板松动的作用。二次灌浆的混凝土与基础一样，只不过石子的大小应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取。为了使二次灌浆层充满底座下面度不大的空间，通常选用的石子都要比基础的小。浇灌过程中应注意不要碰动垫板和设备。
（三）浇灌砂浆
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行灌浆。
灌浆是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可传递一些设备负荷到基础上。（四）灌浆操作要点
▲灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土牢固结合。
▲灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比基础混凝土标号一级，并且不低于150号。石子可根据缝隙大小选用5~15mm的粒径，水泥用400号或500号。
▲灌浆时，应放一圈模板，其边缘到设备底座边缘的距离一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座底面边宽。灌浆层的度，在底座面应于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向），以防油、水流入设备底座。
▲灌浆工作要连续进行，不能中断，要二次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。否则不仅会造成安装困难，而且也将影响设备精度。
▲灌浆后要洒水养护，养护时间不少于一周；洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的70%’以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

玻璃纤维增强塑料(Fiber Reinforced Polymer,简称FRP)是近期大型燃煤电厂烟囱内筒使用的有效耐蚀材料。采用重量变化分析、力学性能测试、SEM形貌分析相结合的手段,对上述材料及其增强材料在10%硫酸溶液的作用过程进行实验。结果表明,无碱含硼E玻璃纤维和无氟无硼ECR玻璃纤维对其增强的复合材料耐酸性作用明显。其中,ECR玻璃纤维可使其增强的复合材料耐酸性能提升。
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