江西南昌**流态灌浆料的流动度
玻璃钢夹砂管在公路涵洞中的应用越来越广泛,但由于目前对管道的微观力学分析较少,在公路涵洞工程中的应用缺乏相应的标准与依据。运用数值模拟软件ABAQUS建立路面-管涵-土体的整体模型,分析了不同工况下玻璃钢夹砂管变形与路面基层层底拉应力。通过对管壁厚度进行优化设计,得出不同工况下基层层底拉应力达到临界劈裂强度时管涵的优径厚比范围,从而在满足路面及管涵结构的前提下,为实现工程成本小化提供可靠的分析依据。
为隔离式浪形护管灌浆料灌浆装置与施工法,主要由一具有中心孔的绝缘锥、锥形封盖、间隔环、浪形护管、通水管、灌浆料灌浆管和性钢键组等装置,由以下的施工步骤而组成其施工法:
■先完成钢键组的组立并将钢键组置入浪形护管;
■以套管钻打锚孔;
■将钢键组及浪形护管下入该锚孔的套管内,并透过通水管在浪形护管底端进行冲水;■当钢键组及浪形护管可以完下至锚孔底部后,随即透过通水管灌注水泥浆直至溢出锚孔即封闭通水管并以锥形封盖封闭浪形护管;
■一边拔出套管同时持续灌注水泥浆直到套管完拔出;
■在浪形护管内对钢键组灌注树脂浆,即完成坚固且具有隔离效果的性地锚。
■隔离式浪形护管灌浆料灌浆装置与施工法,为:工法步骤依序为:
(1)先完成钢键组的组立并将钢键组置入浪形护管中,底端设绝缘锥;
(2)以套管对地层钻打锚孔;
(3)将钢键组及浪形护管下入该锚孔的套管内,并透过通水管在浪形护管底端进行冲水,将套管内的淤积砂土冲出;
(4)当钢键组及浪形护管完下至锚孔底部或预定深度后,随即将通水管的冲水改变成灌注水泥浆,至水泥浆溢出锚孔即以锥形封盖封闭浪形护管上端;
(5)一边拔出套管同时持续灌注水泥浆以补充锚孔内的空隙;
(6)卸除锥形封盖,自灌浆料灌浆管灌入树脂浆于浪形护管中,使钢键组被树脂所包覆填满;
针对深埋、**压裂隙地下水作用下的隧洞工程,灌浆料多层围岩灌浆料灌浆固结圈隧洞承载结构及其施工方法,以保证隧洞的正常运行和长期压结构稳定。
所采用的方案是:多层围岩灌浆料灌浆固结圈隧洞承载结构,具有隧洞,在隧洞的周边围岩设有二层或二层以上不同的固结灌浆料灌浆孔密度和不同的灌浆料灌浆压力和不同的浆液种类和不同的水泥类灌浆料灌浆浆液的颗粒比表面积的固结灌浆料灌浆圈;层灌浆圈为密实,中间层其次,内层灌浆料灌浆圈为疏;在中间层灌浆料灌浆圈或内层灌浆料灌浆圈其灌浆料灌浆孔径向间隔一个或两个孔的中间设有标号的水泥砂浆封孔;固结灌浆料灌浆孔的密度为,灌浆料灌浆压力取2~2倍水压力。
浆液种类有**细水泥或磨细水泥或普通水泥或甲凝或聚氨酯或环氧树脂。
水泥类灌浆料灌浆浆液的颗粒比表面积为3cm2/g~1cm2/g。
多层围岩灌浆料灌浆固结圈隧洞承载结构的施工方法,灌浆料包括以下步骤:1)先针对隧洞的工程要求设计密度在间排距的固结灌浆料灌浆孔,对隧洞周边围岩进行固结灌浆料灌浆,通过调整灌浆料灌浆孔内灌浆料灌浆塞的位置,形成相对密实的层灌浆料灌浆圈,层围岩固结灌浆料灌浆采用的灌浆料灌浆压力为5~2倍水压力,浆液种类采用**细水泥或磨细水泥或甲凝或聚氨酯或环氧树脂,水泥类浆液的颗粒比表面积为6cm2/g~1cm2/g;
△复合性能灌浆料灌浆用膨胀剂的膨胀机理是,当灌浆料加水拌和后,微异酸酯预聚物在引气激发剂的作用下,表面的微逐渐溶解,石英砂表面浸润的异酸酯预聚物逐步与水反应,生成二氧化碳气体而使灌浆料产生塑性膨胀,有效补偿灌浆料灌浆后早期存在的塑性收缩;随着灌浆料的凝结硬化,微生石灰的皮逐渐被溶解,生石灰与水生成Ca(。H)2,致使体积膨胀,补偿灌浆料水化中期的收缩,而硫铝酸盐水泥(和/或铝水泥)和二水石膏(和/或硬石膏)反应,生成钙矾石,以补偿灌浆料灌浆中后期的干缩和冷缩,三种膨胀源协同作用,使灌浆料在整个硬化过程中均处于膨胀状态,从而确保灌浆料灌浆密实度,提灌浆料灌浆层的承载能力。
△将复合性能膨胀剂,按照重量比5%~10%的掺量配合成采用德国史来宾格公司的激光收缩测量仪(见)测定灌浆料加水拌合后的膨胀性能,所得典型膨胀曲线见。而用普通膨胀剂正常掺量配合成的普通灌浆料其膨胀曲线见,在施工时如果增大拌合用水量,较易产生的膨胀曲线,从而导致灌浆料灌浆失败。对比表明,复合性能膨胀剂对施工时拌合用水量的要求不,便于实际操作。
△按照重量比配制的复合性能灌浆料灌浆用膨胀剂,再按重量百分比6%和8%的掺量配成依据标准《水泥基灌浆料施工规程》。
基于自然电位法设计了梯形电极监测系统,然后通过钢筋锈蚀加速试验,对2种水灰比混凝土试件中沿保护层厚度方向梯形分布的各层光圆钢筋锈蚀进行了监测.结果表明:沿保护层厚度方向梯形分布的各层光圆钢筋依次发生锈蚀,各层光圆钢筋开始锈蚀时间间隔渐次增加;光圆钢筋开始锈蚀时间与保护层厚度之间关系可采用指数函数方程拟合,拟合结果与试验数据吻合良好;2种水灰比混凝土中各层光圆钢筋开始锈蚀时的临界氯离子含量(质量分数)为0.3%~0.5%.梯形电极监测系统可有效追踪混凝土中的钢筋锈蚀行为,对混凝土结构性提供及时预警.
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