江西南昌赣州无收缩自流灌浆料生产厂家

时间：2020-02-06

江西南昌赣州无收缩自流灌浆料生产厂家
同等实验条件下测试树脂挥发性**化合物(VOC)、力学性能、热性能、气干性、工艺性能等指标,研究了零苯乙烯(MFE 700-01型)与含苯乙烯(MFE 711型)乙烯基酯树脂(VER)的性能差异。研究结果表明,零苯乙烯VER可完杜绝静态VOC,动态VOC降低十倍,可有效提树脂的环保性,其力学性能、工艺性能可达到甚至**过含苯乙烯VER的水平,FRP耐热性、气干性相当,可实现与含苯乙烯树脂应用无缝对接。

特点
▲早强强浇后1-3天强度达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。
▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐侯性好-40℃～600℃长期使用
▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
原材料
§施工方法
●灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
●二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
●混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
●水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
●地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。
⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
●设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

灌浆料的检验方法
灌浆料检验及验收标准
■实验室基本条件：
■实验室温度20±3℃，湿度65±5%
■标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%
■检验用仪器及设备：
■砂浆搅拌机
■抗压实验机
■抗折实验机
■玻璃板（450×450×5mm）
■截锥圆模、模套（60±5mm）
■直尺（量程500mm）
■搅拌锅及搅拌铲
■千分表及表架
■试模（40×40×160mm6组）
■检验材料型灌浆料
■水应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定
■检验项目及试验方法
■流动度（参见GB8077—8&；1将玻璃板放在实验台上，调整水平。
■用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。
■按产品合格证提供的推荐用水量将型灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使型灌浆料自然流动到停止。然后测量其大、小两个方向的长度，其平均值即为型灌浆料的流动度。
■抗压强度；
■灌浆料强度检验应采用40×40×160mm试模。
■将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。出部分应用抹刀抹平。
■成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
■各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验；1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时；试验结果取一组6个试体的算术平均值。

灌浆料基础灌浆施工步骤
地脚螺栓成孔→清理孔→孔内积水→螺栓表面油污及铁锈→插入螺栓及调整位置→浇注地脚螺栓→设备底板灌浆→养护●基础预湿（灌浆前24小时设备基础表面充分湿润，必须），灌浆前1小时，应吸干积水。
●灌浆料搅拌，按灌浆料用量的15%加水，搅拌时间为三分钟，搅拌工具可以为手持手电钻加搅拌头（搅拌头一般建材店均有售，10元左右）。
●地脚螺栓灌浆（灌浆层表面应低于螺栓孔上平面10～20mm）,地脚螺栓灌浆二十四小时后进行底板灌浆。
●做底板基础模板（此步骤也可于前一步之前做好），模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，模板**部标应出设备底座上面50mm。
●设备底板灌浆，可选用自重法或位漏斗法（推荐）进行底板灌浆,在终凝前进行表面抹光、边角处理、剔除多余部分。灌浆料初凝时间大于2小时，终凝时间小于10小时
●养护,灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋或岩棉被，灌浆层表面始终保持湿润状态。正常气温时,养护时间不得少于七天。
灌浆料搅拌时建议每四包一组进行，如底板面积大，可同时用几组搅拌，灌浆进程中不要停顿，要连续进行。
搅拌过的灌浆料要在四十分钟内用完，没用完的请丢弃。二次灌浆时应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用竹板条拉动导流，但拉动次数不易过多。
自重法：施工中利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。适用于设备底座下平面较为平坦的设备的二次灌浆。
位漏斗法:施工中利用提灌浆的位能差满足灌浆要求。适用于大型设备底座（边长**过300mm)的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备灌浆。

用电化学试验方法研究了有无氯离子的强碱环境中,光亮钢筋、带热轧皮未锈和生锈钢筋的阳极钝化行为.试验结果表明:在pH=12.5~13.1的强碱无氯环境中,加50μA/cm2的阳极电流,可使光亮钢筋和带热轧皮未锈钢筋发生钝化;当[Cl-]/[OH-]≈1时,只有带热轧皮未锈钢筋显现出可钝化性;当[Cl-]/[OH-]≈5时,所有钢筋均处于活化腐蚀状态.带热轧皮生锈钢筋无论有无氯离子存在,在强碱条件下均表现为活化腐蚀,加50μA/cm2的电流也不能使其钝化.