江西南昌九江cgm-270灌浆料品质**

时间：2020-02-07

江西南昌九江cgm-270灌浆料品质**
简述了某型号雷达反射面天线的结构特点,并从材料选择、模具设计、天线结构优化和成型工艺等方面对天线成型进行了研究和讨论。采用热补偿方法对模具成型面进行了修补,利用正交试验设计对天线固化参数进行了优化。结果表明,天线厚度误差控制在±0.05 mm内,天线型面均方根差(RMSE)≤0.1 mm,天线副瓣电平为-30 db(34.468 GHz),结构、电气性能指标满足设计要求。

§施工要点
以客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座安装灌浆为例：
●基面处理：凿毛支座安装部位的支承垫石表面，预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板与垫石**面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，并用清水浸湿至饱和，但施工时表面不应留有明水。
●吊装预制箱梁（带支座），将箱梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标。
●梁体位后，在支座底板与墩、台支承垫石之间应预留20～30mm的空隙，以便用重力灌浆灌注ICG**早强型无机灌浆料。
●采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料部灌满为止。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。
●灌浆料按粉料：水=1：(0.14～0.16)(重量比)配制，在能满足流动性前提下应减少用水量。采用搅拌枪搅拌时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料部加完，再继续搅拌2～3分钟，使浆料均匀。采用砂浆搅拌机或混凝土强制式搅拌机搅拌时，粉料与水一次性投入，搅拌时间约3～4分钟。搅拌好的浆料应控制在30分钟内用完。
●灌浆材料达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆，对漏浆处进行补浆。浆料暴露部位宜继续湿养护至3d。
●拧紧下支座板地脚螺栓，拆除上、下支座连接角钢，拆除临时千斤顶，安装支座钢围板。
每灌注1m3空间，约需1吨ICG**早强型无机灌浆料。
防潮复合袋，净重50Kg。干燥、密封条件下有效保质期3个月。

自动灌浆料灌浆装置,注浆装置，特别自动灌浆料灌浆装置。
△在下套管作业中，国内通常采用的灌浆料灌浆方法是将套管固定在卡盘上，作业人员手持泥浆管线，向套管内灌入泥浆，或者采用自灌式浮箍浮鞋，向套管内灌浆料灌浆的方法。这种作业方式时劳动强度大，同时增加了杂物掉落井筒的风险，尤其是在大位移井等复杂结构井上，套管静止时间长，可能造成粘卡无法下入等事故。自灌式浮箍浮鞋受制于产品的质量和可靠性一旦失效将给后续的固井带来较大的不便。随着钻井设备机械化自动化程度的不断提。目前国一些大公司等在大位移井深井普通的井型中已经普遍采用下套管灌浆料灌浆装置。目前国内使用的自动灌浆料灌浆循环装置一般均为国产品，国的灌浆料灌浆装置没有泥浆回止机构造成泥浆洒落在钻台上给钻井施工带来很多不便。
△旨在提出可防止泥浆散落在钻台上的自动灌浆料灌浆装置。
△自动灌浆料灌浆装置，包括上接头、吊环、推力环和伸缩头，其中上接头、吊环、推力环和伸缩头依次连接，上接头与吊环之间设有密封垫，伸缩头与推力环之间通过弹簧相连，上接头、吊环、推力环和伸缩头内部均设有一相互连通的灌浆料灌浆空腔。
△的自动灌浆料灌浆装置，结构简单，实用性强。

水泥用量为400●聚羧醴减水剂为●柠檬酸掺量为5％o、水灰比(WIC)Ya0．3，
温轮腔按实验{殳计分别引入0．00％o、0．02％o、006‰和0lO‰，该温轮胶掺量的控制是以它的引入不对强度产生明显影响为前提。称量好的试样充分混匀后，采用净浆搅拌机快速搅拌3rain后进行以下实验：
1)变化剪切速率测试：在180s内使剪切速率从0s．1增加到200。测试不同料浆表观粘度随剪切速率的变化。
2)恒定剪切速率测试：分别在5s20s-。的恒定剪切速率下测试料浆表观粘的变化关系．测试时问为lS0s。
3)触变性测试：在180s：使剪切速率从0s。增加到200s．然后在相同时间内从200s降至0，测试剪切应力随剪切速率的关系。
灌浆料的工作稳定性可从灌浆料颗粒的分层性和泌水性两方面衡量。料浆分层后导致泌水是浆液工作性不稳定的特征表现，泌水率越大，浆体稳定性越差。泌水量大、保水性不佳的浆体，也容易分层离析，进而影响浆体的J下常硬化并终影响其强度均匀性‘51。为更好地对比不同掺量下温轮胶的稳定效果，分别对不同温轮胶掺量下的灌浆料进行观测，实验中控制水灰比为2。
随着温轮胶掺量的增加，在大水灰比下料浆的泌水和分层逐渐得到改善。
对本体系灌浆料，在引入0．06％o的温轮胶后料浆的泌水和分层现象可以消失。这也表明温轮胶具有良好的抗离析效果，可大大提浆料的稳定性。

为满足铺放过程中纤维方向的要求,提出了一种基于网格化曲面正交投影的铺丝路径生成算法。先利用点到自由曲面正交投影的性质,提出了点的正交投影算法;在此基础上对确定投影曲线过程中出现无效投影的问题提出了相应的解决办法,并将所设计的空间曲线投影到网格化曲面上得到铺丝基准路径,再使其沿着切片界面轮廓曲线等距偏移得到所有路径。通过基于VC++编程实现了文中算法。实验结果表明所提出的正交投影算法的正确性和有效性,基于网格化曲面正交投影的铺丝路径生成算法能满足铺丝工艺要求。