江西南昌钢结构底座灌浆料质量可靠

时间：2020-02-11

江西南昌钢结构底座灌浆料质量可靠
以赤泥、粉煤灰、石英砂等为主要原材料,经掺加物理泡沫、浇注、煅烧等工艺制备了赤泥轻质保温材料,研究了煅烧温度及升温速率对其性能的影响;利用扫描电子显微镜观察其微观形貌,并探讨其烧结机理.结果表明:在佳煅烧温度1 150℃,佳升温速率6℃/min条件下制备的赤泥轻质保温材料,其堆积密度为527kg/m3,收缩率为5.7%,抗压强度和抗折强度分别为3.4MPa和2.2MPa,导热系数为0.105W/(m·K),孔隙率(体积分数)为33.61%.

技术特点:
早强,强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗
■早强、强：强度可达30MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
■自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的部空隙。
■微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
■无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
■抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提10％以上。6耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。7耐候性好-40℃～600℃长期使用。
注意事项:
■由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响，在低温或温使用时，请用户预以说明，由我中心技术人员通过试验加以调整，以满足工程要求。无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。
■如有特殊需要，我公司将根据您的要求对产品性能指标予以调整。
使用说明：
■需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
■严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。
■浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。
■将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板。
■施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
■严禁在灌浆料中掺入任何加剂或掺料。

cgm灌浆料的拌和
cgm灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(j63)的规定
cgm灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
冬期施工cgm灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作：
1)灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并积水；
2)采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。
3)受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5mpa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定。
现场使用时，严禁在cgm灌浆料中掺入任何加剂、掺料。地脚螺栓锚固及钢筋栽埋螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度：≥15d(d:螺栓直径)

●釆用螺杆式灌浆料灌浆机
由于真空灌浆料灌浆过程是一个连续和不间断的过程，为了达到吸浆一灌浆料灌浆的封闭过程，釆用的螺杆式灌浆料灌浆机，该机由于浆料是在密封腔内被螺杆匀速推进，不会造成空气渗入，且输送量均匀。这样克服了常用活塞式灌浆料灌浆机在灌浆料灌浆工程中，在浆体内形成大量气泡的缺陷，从而提灌浆料灌浆的质量。
灌浆料了优良的具有和易性好，孔隙率低，渗透性小，强度较，耐久性强等优点。在符合流动度250±5mm要求下具有低的水灰比，为1:0.25-0.3泌水率也在0.5%以下，因此可离折，降低硬化水泥浆的孔隙率。硬化浆体的强度也较，24小时抗压强度可达10-30MPa左右，可满足工程早期对于张拉时间的要求，28天抗压强度可达60-70MPa左右。且具有补偿浆料在凝结硬化过程中的收缩变形作用，从而有利于浆体和预应力钢筋之间的握裹密实性。
还灌浆料了使用灌浆料的预应力混凝土工程真空灌浆料灌浆工艺，是真空一真空+灌浆料灌浆灌浆料灌浆三步法不间断工艺，且釆用具有防火性能的金属波纹管留孔材料及螺杆式灌浆料灌浆机，达到吸浆…灌浆料灌浆的封闭过程，又加配锚具密封保护罩，确保灌浆料灌浆系统的密封性能。是可以在建筑和**桥梁工程中兼用的。该真空灌浆料灌浆工艺在预应力混凝土工程的应用实例中表明，工艺运用可靠，效果良好，灌浆料灌浆后孔道内浆体密实饱满，均匀无气泡，预应力筋有较强度和防锈蚀耐久性，从而提工程质量，事故隐患，具有很大的经济效益和社会效益。

针对戈壁风沙流环境特点,采用气流挟砂喷射法,对环氧树脂及其复合材料进行冲蚀试验,研究了冲蚀速率、角度、冲蚀、纤维类型等对冲蚀的影响.结果表明:环氧树脂及其复合材料的冲蚀行为表现出半塑性材料的冲蚀特征,大冲蚀率的冲蚀角为45°~60°,其冲蚀率随冲蚀速率的增加而增大,冲蚀率与冲蚀速率呈指数关系,速率指数为2.1~2.8.冲蚀对冲蚀有重要的影响,在相同的冲蚀条件下,垂直冲蚀的冲蚀率比平行冲蚀.用扫描电子显微镜观察了复合材料冲蚀后的表面形貌,并讨论了可能的冲蚀机制.