江西南昌新余一次灌浆料公司动态

时间：2020-02-12

江西南昌新余一次灌浆料公司动态
采用不同收缩试验装置测试了C50箱梁混凝土的凝缩、早期(1d)自收缩、长期自收缩和干燥收缩,系统研究了水胶比、砂率、单位用水量及减水剂掺量等混凝土配合比参数对性能混凝土收缩性能的影响规律,提出了低收缩混凝土的制备要点.研究表明:减小水胶比,C50箱梁混凝土凝缩和干燥收缩减小,但自收缩增大;减小砂率和单位用水量均可显着减小混凝土的凝缩、自收缩和干燥收缩;优化石子级配和适当减小拌和物流动性可显着改善箱梁混凝土的抗收缩性能.

●一般的施工工法
施工大致可分为三种方法：
&溜槽施工法（自重法）：用容积10公升左右的水桶运送灌浆料，经过溜槽灌入槽内。利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。
■位漏斗施工法：漏斗**面度应在2m以上。上口直径400mm左右，下口直径90mm左右，漏斗500mm左右，下口能接上径为100mm左右的橡胶管。橡胶管长度，根据实际需要确定，漏斗和橡胶管除当时使用的数量，必须有一套备用品。应有10个以上数量的桶，保证施工的连续性。用位漏斗灌浆，宜从设备底座开始灌浆。
■：压浆泵施工法：主要设备有压浆泵和足够长度的径为100mm左右的橡胶管。
除以上之，还应有备用泵和橡胶管。
在施工中如果出现跑浆等情况，必须及时处理，因此，在施工中应配备木工和备妥木料等物，随时处理。
●施工的准备工作
■计算工程体积。每立方米重量约2170kg。请适当考虑损失系数，一般为5。
■设备基础二次灌浆
■设备基础表面应基本平整，凸凹表面度差应控制在20mm以下。基础上表面与设备底座下表面之间的小距离以50~100mm为宜。
■基础表面与设备底座之间的间距小于50mm时，根据灌浆区域面积及现场实际情况，可采用细骨料灌浆材料（-D型）。间距大于50mm时。冬季施工宜采用防冻型。
■按灌浆施工图支设模板，模板与模板之间的接缝，模板与基础表面的接缝用水泥浆，粘胶带等勾缝，粘贴严密，达到模板槽内无一漏浆的程度。
■模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm。少应有设备的一侧与模板的水平距离大于200mm。以便在施工过程中插入竹条拉动导流。
■模板**面标应出设备底座表面标50mm左右。
■在灌浆一侧部位必须做施工用斜溜槽。溜槽上口度一般自基础表面算起不小于500mm。小应于施工终表面的400mm。
■基础表面和设备底座下表面不能有油污、泥土等污物。基础表面先用压缩空气吹一遍，然后用压力水冲一遍。
■在施工前6~12小时，洒水将基础表面充分湿润。施工前1小时，用压缩空气吹净浮水，也可用棉布、棉丝、海棉等物把水擦吸干净。要注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。注意检查有无施工残留物。

新型水泥灌浆料灌浆带肋钢筋连接接头，相互对接的两根连接钢筋的一根为端头带螺纹的钢筋，另一根为普通的带肋钢筋；在连接套筒的孔的一端设有缩径螺纹孔，并与带螺纹的钢筋的端部连接，在该连接套筒的孔内设有多个沿轴向间隔布置的梯形截面的凸起环肋；的带肋钢筋插入该连接套筒的孔内，并通过充满两者间隙内的硬化的水泥砂浆结合形成一个连接体。连接套筒材料为轧制型钢，形为圆筒形或多角筒状，该连接套筒的孔为等径圆孔，采用切削加工方法制成；在连接套筒一端的筒壁上设有一个过浆孔。接头在保证增加抗拉强度的同时，还明显减小了连接套筒的长度和直径，增加了接头在接头部位混凝土保护层的厚度。
■新型水泥灌浆料灌浆带肋钢筋连接接头，包括连接钢筋、连接套筒和水泥砂浆，相互对接的两根连接钢筋的一根为端头带螺纹的钢筋，另一根为普通的带肋钢筋；在该连接套筒的孔的一端设有缩径的螺纹孔，并与带螺纹的钢筋的端部连接，在该连接套筒的孔内壁设有多个沿轴向间隔布置的凸起环肋，在该连接套筒的孔的另一端口内设有套筒孔端凸环，在相邻的凸起环肋之间位于两端的凸起环肋与连接套筒的两端之间均设有凹槽；的带肋钢筋插入该连接套筒的孔内，并通过充满两者间隙内的硬化的水泥砂浆结合形成一个连接体，的连接套筒材料为轧制型钢，形为圆筒形或多角筒状，该连接套筒的孔为等径圆孔；的凸起环肋的截面为梯形；的凸起环肋和凹槽采用切削加工方法制成；在的连接套筒与其螺纹孔的一端相邻的筒壁上设有一个过浆孔。
■新型水泥灌浆料灌浆带肋钢筋连接接头，的连接套筒孔内的凸起环肋不少于2个；的连接套筒孔内的凹槽不少于3个。
■新型水泥灌浆料灌浆带肋钢筋连接接头，在的连接套筒的非螺纹孔的一端的筒壁上设有一个注浆孔。
■新型水泥灌浆料灌浆带肋钢筋连接接头，的水泥砂浆的标准试块硬化后，在标准养护条件下，砂浆试块28天的抗压强度不低于85MPa，膨胀率大于0％。
■新型水泥灌浆料灌浆带肋钢筋连接接头，的带螺纹的钢筋上的螺纹是螺纹小径小于钢筋直径的滚轧强化直螺纹。
■新型水泥灌浆料灌浆带肋钢筋连接接头，的带螺纹的钢筋上的螺纹是螺纹小径小于钢筋直径的冷镦粗强化直螺纹。

对具有满意的粘结性和流动性的拌合物还有进一步的要求：它必须含有足够量的小于300um筛孔的材料。由于水泥颗粒也包括在这些材料内，因而较富的拌合物要求的细砂含量比贫拌合物低。如果在砂的级配中缺乏较细的颗粒，提细/粗骨料比不可能获得满意的补救，因为它可能导致中等粒径颗粒过多并可能引起干硬化。所谓拌合物干硬化是在同一种尺寸的颗粒存在过多，而使级配曲线中部很陡，因而引起颗粒间的干扰。这需要足够含量的细骨料，也解释了为什么要规定通过300um和有时150um筛孔细颗粒的小含量。
还应补充，所有的胶凝材料自身能够提供足够数量的**细颗粒，**细颗粒指所有的小于125um的材料，包括骨料、填料和水泥。但在水泥早期水化时，有些颗粒能够消耗拌合物中的水，有些颗粒则表现为惰性。夹杂空气的体积可看作细骨料体德国标准BLN1045:1988确定颗粒粒径125um为**细材料的判据。

通过线性较化、电化学阻抗谱等测试方法,研究了耐蚀钢筋和普通钢筋在Cl-侵蚀环境下的腐蚀行为,对比了不同组成钢筋间耐蚀性能的差异,并考察了主要成分为N,N-二乙醇胺的阻锈剂与耐蚀钢筋的协同防腐作用效果.结果表明:在Cl-侵蚀环境中,添加了单一合金元素Cr的耐蚀钢筋耐蚀性能略有提,而添加了Cu,Ni,Cr多种合金元素的耐蚀钢筋耐蚀性能进一步提.在掺加阻锈剂后,耐蚀钢筋和普通钢筋的耐蚀性能不同程度提升,其中,阻锈剂与耐蚀钢筋的协同防腐作用使得钢筋的腐蚀速率显着降低.