江西南昌新余耐热型灌浆料联系人电话
应用小型加速加载设备MMLS3,对45℃时水-荷耦合作用下的沥青混合料变形规律进行了研究.通过与单独荷载作用下沥青混合料变形的比较和分析发现:沥青混合料在水-荷耦合作用下的变形整体于单独荷载作用,水对变形的影响突显于压密变形阶段;水-荷耦合作用下沥青混合料的蠕变速率较单独荷载作用时大,封闭在沥青混合料空隙内部的水一定程度上有助于抗变形能力;水-荷耦合作用与单独荷载作用时沥青混合料的变形比与荷载运行次数呈幂函数,且随荷载运行次数的增大而降低.
要求灌浆料采用流锥法进行测量,其流秒不能大于35s,而国内目前市场上的灌浆料黏度较,改用流锥法进行流动性测量时,通常流秒都在90s以上,甚至部分产品会堵住漏斗的出料口,无法满足流动性要求,如果想通过多加水来提灌浆料的流动性,不采取其它措施的话会带来沉降、泌水等问题。
△此,目前的水泥基灌浆料主要采用氧化钙或者钙矾石类的膨胀剂对进行收缩补偿,但是氧化钙和钙矾石都属于早期膨胀型膨胀剂,在施工完后7d内膨胀基上都结束了,而水泥基灌浆料的干缩一般要持续到28d甚至更久,所以氧化钙和钙矾石类膨胀剂无法对水泥基灌浆料后期的收缩进行补偿,因此实际工程中会经常出现水泥基灌浆料后期开裂的问题。
△是针对普通水泥基灌浆料搅拌后黏度较,无法满足流锥法测试要求的问题而提出,其灌浆料是为了制备用水量较时也不沉降、泌水的低黏度水泥基这种低黏度灌浆料采用流锥法进行流动度测量时,流秒为18-30s,可以满足设备厂商及设计单位对灌浆料流动性能的要求,且其它指标可满足GB/T50448-28《水泥基灌浆料应用规范》的要求。此,还采用了复合膨胀剂对水泥基灌浆料的收缩进行补偿,可以避免水泥基灌浆料后期出现收缩裂纹。
■技术原理及产品特性
钢筋套筒灌浆连接按照结构形式分为半灌浆连接和灌浆连接。
■半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接。一般用于预制剪力墙、框架柱主筋连接,所用套筒为灌浆直螺纹连接套筒,简称灌浆套筒。
套筒特点是:
①采用优质碳素结构钢加工制造,比铸造材料材质更稳定可靠、性能更好(特别是延性),机加工比铸造工艺更容易控制尺寸;
②内部沟槽采用发明**技术正反向斜坡设计,受力更合理科学;
③采用一端灌浆、一端直螺纹连接的半灌浆复合结构。采用该套筒连接的优点:
①径球小,对剪力墙尤其适用;
②与灌浆套筒相比,半灌浆套筒长度能显着缩短(约1/&,现场灌浆工作量减半,灌浆
度降低,能降低对构件接缝处密封的难度;
③工厂预制时钢套筒与钢筋的安装固定也比灌浆套筒相对容易。
灌浆连接的性能及适用范围:套筒设计符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012要求,接头性能达到JGJ107规定--Ⅰ级。
半灌浆连接目前可连接HRB335和HRB400带肋钢筋,连接钢筋直径范围为φ12mm~φ40mm。
■灌浆连接,灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。一般用于预制框架梁主筋的连接。
所用套筒为灌浆连接套筒,简称灌浆套筒。
①采用优质碳素结构钢加工制造,比铸造材料材质更稳定可靠、性能更好(特别是延性),
机加工比铸造工艺更容易控制尺寸;
②内部沟槽采用发明**技术正反向斜坡设计,受力更合理科学。
③径球小,质量稳定可靠。
―种性能水泥基无收缩防腐蚀灌浆料灌浆剂,属于铁路后张法预应力混凝土梁孔道压浆用加剂材料,具体说是性能水泥基无收缩防腐蚀灌浆料灌浆剂,配方经改进,可以用于公路桥其它后张法有粘结预应力结构孔道灌浆料灌浆中。
预应力混凝土充分利用混凝土的抗压性能,防止混凝土开裂,从而提混凝土结构的力学性能和耐久性,是现代大型混凝土结构的重要建造,如大跨度桥梁、海洋平台结构和核反应堆壳体等等。
孔道压浆作用有3点:①保护预应力钢筋不露而遭锈蚀,保证预应力混凝土结构或构件的寿命;②使预应力钢材与混凝土良好结合,保证预应力的有效传递,使预应力钢材与混凝土共同工作;③预应力混凝土结构或构件在反复荷载作用下,由于应力变化对锚具造成的疲劳破坏,提结构的可靠度和耐久性。
上世纪80年代中期,欧美儿座预应力混凝土大桥的倒塌,曝露出预应力混凝土破坏的一个重要因素。我国既有铁路预应力混凝土T型梁已有预应力束锈断的实例(如石家庄百孔大桥),多年来对铁路后张梁孔道灌浆料灌浆情况的调查,在不同时期均有施工缺陷和劣化现象产生,随着后张梁服役期的增加,孔道浆体的局部缺陷会造成梁体结构的劣化和损坏,甚至失去使用功能,对运营和造成不利影响,经济损失巨大。
预应力孔道压浆施工是一个隐蔽工程,预应力孔道压浆质量是保证结构耐久性的重要因素。而优异性能的灌浆料是保证孔道压浆质量的前提。结合新颁布的铁路现行标准的指标作为研究目标。
本文先阐述了复合材料修理的背景、关键技术、方案设计及修理容限等。随后,针对国内复合材料修理技术,解析法、有限元法及优化等计算研究进行了总结及评价,并对实验和测量方面进行讨论,给出复合材料修理问题的研究现状。后,基于复合材料修理的技术,提出该问题亟待解决的几个关键域,指出未来飞机维修的发展趋势。
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公司名: 北京博瑞双杰新技术有限公司
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