江西南昌高强灌浆料产品展示

时间：2020-02-12

江西南昌强灌浆料产品展示
针对混凝土在不同应变率加载作用下的变形和强度特征,在现有试验数据研究基础上,先提出了基于热力学定律的一般弹塑性损伤模型,再将应变率敏感性参数引入其中,推导出了应变率型弹塑性损伤本构模型.模型计算结果与试验结果比较表明,所建立的本构模型可以很好地描述混凝土在不同加载速率时的力学特征.应用该模型可预测大范围应变加载情况下混凝土破坏强度.结果表明:应变率对混凝土力学性能影响较大.

具有阻尼减振作用的水泥基灌浆料
△特种水泥基和普通水泥基灌浆料相比，它具有阻尼减振作用。
△水泥基灌浆料主要用于设备基础的二次灌浆料灌浆、地脚螺栓锚固等方面，从20世纪90年始大范围地使用，目前已经颁布了两份行业标准，分别是YB/T9261-98《水泥基灌浆料施工规程》和JC/T986-25《水泥基灌浆料》，标准中只是规定了流动性、抗压强度、竖向膨胀率等指标，并没有灌浆料的阻尼减振性能。但是大部分设备运转时都会对灌浆料产生一个周期振动荷载，而目前市场上销售的灌浆料都没有明显的阻尼减振作用。
△是针对市场的需求、而灌浆料具有阻尼减振作用的水泥基灌浆料。
△具有阻尼减振作用的水泥基包括下列组分及按重量份数的含量：水泥25～60份，砂40～80份，粉煤灰0～20份，减水剂0.25～5份，膨胀剂0～10份，减振颗粒10～50份。各组分及含量可以为：水泥40～50份，砂50～60份，粉煤灰5～10份，减水剂0.5～1份，膨胀剂6～8份，减振颗粒15～30份。
△水泥基灌浆料中，水泥为快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者两种水泥按各种比例复配。砂为人工砂或**砂，粒径0.1mm～4mm。粉煤灰为I级或II级灰。减水剂为聚羧酸或者萘磺酸盐缩合物等。膨胀剂为氧化钙或钙矾石膨胀剂等。减振颗粒为经过表面改性的橡胶轮胎颗粒、聚烯颗粒或聚苯乙烯颗粒等，粒径0.1mm～3mm。
△制作时，按配比要求将各组分投入搅拌机，搅拌均匀即可。
△使用时，将所制备的材料按照重量百分比加入12％～15％的水，采用搅拌机或者人工拌和成具有流动性的灌入设备底座下即可。
△采用多种原材料，将水泥基灌浆料和阻尼减振融合到一起，通过大量试验得出合理配比范围，配制出特种水泥基该材料在施工现场加水后能快速拌和成具有阻尼减振作用的灌浆料。有益效果(1)具有显着的阻尼减振作用，因而施工后可以降低设备的振动；(2)可以减少设备振动对灌浆料及基层混凝土的损伤；(3)可以降低设备振动造成的噪音。

预制混凝土构件受力钢筋的连接有多种方式，主要包括钢筋搭接连接、钢筋焊接连接、钢筋机械接头连接。钢筋搭接连接形式通常搭接长度过大，构件之间现浇部分增加，不能满足预制混凝土构件装配的需要。焊接连接也要求构件之间留有较大人工操作间隙，构件支护困难，焊接难度大。钢筋机械接头连接提供了一种解决办法，目前钢筋机械连接主要以直螺纹接头、冷挤压接头、锥螺纹接头为主，该类机械接头普遍需要一定操作空间且对被连接钢筋的相对位置度要求，因而在预制混凝土结构中，可操作性低，难以完成预制构件间钢筋的连接。鉴于此，钢筋套筒灌浆接头，其连接质量可靠、施工简便，可缩短工期，适用于大小不同直径的带肋钢筋的连接，做到了构件之间的无缝连接，解决了预制混凝土装配式构件钢筋连接的难题。目前国内也出现了几种新的构件无缝连接方式，但都无法满足钢筋机械接头的概念，即可对钢筋连接做接头单体试验，检测接头部分的受力性能，其中单向拉伸、应力反复拉压、大变形反复拉压三项指标部满足行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107对接头的要求。并且能在施工过程中运用等效原理，通过抽检获得过程中接头质量状况，真实反映钢筋连接的效果。

强湿固化环氧树脂灌浆料及制备方法，属于建筑材料域，尤其强湿固化环氧树脂灌浆料及制备方法。
△环氧灌浆料包括A(环氧树脂等)、B(固化剂等)、C(骨料等)三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或**某部分性能。常规使用时，将各组分完混合后即可进行灌浆料灌浆操作。目前的环氧树脂灌浆料具有不能很好的在潮湿环境下固化，及固化过程对温度要求苛刻的缺点。
△具体**强尾矿砂水泥基灌浆料及其制备方法。
△建筑行业、冶金行业、电力行业、交通行业都在趋于**大型化发展，工程项目越来越复杂。其中灌浆料在这些行业的基础设施建设中起到重要的作用，如大型桥梁的支座灌浆料灌浆、风力发电机灌浆料灌浆、特大机电设备安装的螺栓锚固、设备基础二次灌浆料灌浆等等。水泥基灌浆料是以的强度颗粒状材料作为细骨料，以水泥等活性材料作为胶凝材料，并用减水率、微膨胀、防离析等加剂辅助配制而成的特种砂浆。它在施工现场加以一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料要满足自流性好、强、无收缩、微膨胀等优异性能来保证工程应用的要求。我国现行水泥基灌浆料的规范《水泥基灌浆料应用规范》（GB/T50448-2&和建材行业标准《水泥基灌浆料》（JC/T986-2&对灌浆料的1d、3d和28d抗压强度指标要求分别是20MPa、40MPa和60MPa，对弹性模量未作要求。在实际工程施工中，一些大型和**大型的设备在安装时由于质量非常大，运行时负荷大，对灌浆料的力学性能和疲劳强度提出了更的要求，而现有水泥基灌浆料的28d强度基在60MPa~80MPa左右，不能满足日益增多的大型工程项目对灌浆料的**强度、模量的要求。目前，国内对抗压强度**过110MPa、弹性模量**过45GPa的**强度、模量水泥基灌浆料的研究和生产的报道较少，品质、**强水泥灌浆料的使用只能依赖进口。仅有**CN101921086A水泥基**强无收缩灌浆料28d抗压强度达到**过120MPa，但其强度是由于配比中掺有5%~10%的普通钢纤维或异型钢纤维使用了石英砂，大大增加了灌浆料的生产成，使用费用和进口灌浆料没有明显优势。

研究了橡胶混凝土经不同温度作用后观及抗压强度的变化规律.结果表明:橡胶混凝土经250℃真空温度作用后,可大幅度提其抗压强度,其观无明显变化;149μm(100目)橡胶混凝土抗压强度提率大于4 000μm(5目)橡胶混凝土;橡胶混凝土在空气中分别经250,500,800℃温度作用后,其表面留下了橡胶降解产物残留痕迹,抗压强度均有所降低,且149μm橡胶混凝土抗压强度降低率大于4 000μm橡胶混凝土,但两者抗压强度降低率均小于混凝土对比样.