江西南昌鹰潭灌浆料大批量供应
采用CIVA仿真模拟软件,模拟不同检测电压、检测电流和焦点尺寸下碳纤维树脂基复合材料制品内部分层缺陷的X射线成像检测结果,得到佳射线源工艺参数;将佳射线源工艺参数应用于X射线锥束CT成像仿真模拟,与含分层缺陷的碳纤维树脂基复合材料制品的X射线锥束CT成像检测结果相比,仿真结果与实际检测结果相吻合;同时,通过实际碳纤维树脂基复合材料制品的X射线锥束CT成像检测结果验证了该佳射线源工艺参数的可行性和可靠性。
■试件养护
●套筒灌浆料灌注及胶砂试件成型结束后,应及时在试件表面采取保护措施,迎风面应采取防风措施。
●套筒灌浆料在终凝前不得洒水养护,终凝后在砂浆表面喷洒常温水进行湿养护,养护时间不少于24h,待套筒灌浆料达到规定强度(≥35mpa)后,方可拆除套筒灌浆试件固定装置,以及胶砂试模,并连同套筒灌浆料胶砂试件移入标准养护室。
●注意事项
●灌浆料宜在加水后30分钟内用完;
●散落的灌浆料拌合物不得二次使用;剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用;●套筒灌浆料灌浆后24h内不能扰动钢筋套筒灌浆连接接头试件,避免阳光直射,大风天气应采取防风措施,尽量避免雨水环境下适配成型;
●试验宜在5~30℃环境下进行,当环境温度低于5℃时,必须采取加热和防冻措施,如对拌合水、物料及套筒提前进行预热,控制浆体入模温度不低于10℃,砂浆灌注后及时进行保温养护;温度低于0℃时,不建议进行工艺试验;当环境温度于30℃时,浆体的流动度损失较快,因此需要采取降温措施,在搅拌时,搭置遮阳棚,避免搅拌机及其它搅拌设备,以及砂浆温度过,必要时,应使用冰水作为拌合水,尽量加快浆体灌注工作速度。
技术人员再次检查各注浆孔和出浆孔,对插入端钢筋阻塞注浆口(或出浆口)的位置做好标识,注浆时应尽量避免使用该通道作为注浆口;
●采用连通腔灌浆方式时,灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵,且封堵材料不应减少结合面的设计面积,为避免注浆过程中座浆,建议封堵材料的抗压强度不得低于25mpa,需特别注意现浇部分连接处等不易施工操作处的封堵;
●竖向构件宜采用连通腔灌浆,并应合理划分连通灌浆区域;连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜**过5m;
●座浆封堵前,应拼缝间的杂物、粉尘、油污等不利于粘结的污垢,并确保灌注时连通腔内无明水;
●大风天气或温环境时,应及时对座浆材料进行洒水养护,避免收缩开裂,冬季施工时,需注意对座浆封堵材料及时进行保温养护,负温条件养护时不得浇水,当强度达到设计要求时,方可进行注浆施工;
●对于分仓施工,须严格执行设计图纸要求,并确保分仓施工后无漏浆问题。
对具有满意的粘结性和流动性的拌合物还有进一步的要求:它必须含有足够量的小于300um筛孔的材料。由于水泥颗粒也包括在这些材料内,因而较富的拌合物要求的细砂含量比贫拌合物低。如果在砂的级配中缺乏较细的颗粒,提细/粗骨料比不可能获得满意的补救,因为它可能导致中等粒径颗粒过多并可能引起干硬化。所谓拌合物干硬化是在同一种尺寸的颗粒存在过多,而使级配曲线中部很陡,因而引起颗粒间的干扰。这需要足够含量的细骨料,也解释了为什么要规定通过300um和有时150um筛孔细颗粒的小含量。
还应补充,所有的胶凝材料自身能够提供足够数量的**细颗粒,**细颗粒指所有的小于125um的材料,包括骨料、填料和水泥。但在水泥早期水化时,有些颗粒能够消耗拌合物中的水,有些颗粒则表现为惰性。夹杂空气的体积可看作细骨料体德国标准BLN1045:1988确定颗粒粒径125um为**细材料的判据。
渗透性聚氨酯接枝改性环氧树脂互穿网络聚合物灌浆料及其制备方法,属于建筑材料域,具体用于治理隧道、水电、岩土边坡、地基处理、铁路与公路的建设混凝土建筑的裂缝的防渗、堵漏,补强、加固所需要的渗透接枝聚氨酯/环氧树脂互穿网络聚合物灌浆料及其制备方法。
△环氧树脂具有粘接强度,可常温固化,固化产物收缩率小,力学性能优良耐腐蚀性能好等特点,用作粘合剂、涂料、灌浆料等被广泛应用电子、机械、土木建筑等多个域。环氧树脂灌浆料以其优良的力学性能、良好的适应性而成为基础加固和结构修复等工程中主导的化学灌浆料。随着综合国力的增强,我国地铁网、铁网、房地产、公路网等工程的建设当前正处于速发展时期,这些已建工程的维护,环氧树脂灌浆料将发挥更大的作用。但通用环氧树脂固化后普遍存在质脆、韧性差、抗应变低、湿固化困难、地下潮湿环境粘接性能不理想初始粘度、渗透性差等问题,限制了其在防渗、堵漏,补强、加固等工程的进一步应用。因此,目前市场上迫切需要研发韧性优良、湿粘接强度好、渗透性强价格适宜的改性环氧树脂灌浆料以满足土木工程建设的需求。
对两种厚度的ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)薄膜进行了5组应力比的双轴拉伸试验,得到其应力-应变曲线.计算了ETFE薄膜的折算应力,检验了Mises屈服准则的适用性,得到了双轴拉伸情况下的弹性模量及泊松比,并与单轴拉伸数据进行了对比分析.结果表明:ETFE薄膜双向受力时符合Mises屈服准则;双轴弹性模量及泊松比与单轴数据接近.
公司名: 北京博瑞双杰新技术有限公司
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