江西南昌九江设备安装二次灌浆料厂家推荐
研究了输电杆塔用复合横担节点的可靠性,建立了横担的简化力学模型,分析了粘结应力的产生机理和节点失效原因,并借助ABAQUS软件进行了仿真分析,得到了粘结应力与横担总长、玻璃钢筒内径、玻璃钢筒厚度、金属套筒度、金属套筒厚度等关键尺寸的关系曲线,为复合横担的结构设计与优化提供了参考。
■灌浆接触面的湿润
灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
■支设模板
灌浆度为50㎜,采用用木方将周围模板连成整体并比原钢结构底座四周大2CM,模板支设完成后,采用12#铅丝将模板与柱**整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度和接缝低差。
模板下口与已浇筑砼接触面粘贴2~3到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
■灌浆料的搅拌及灌浆
■灌浆料搅拌
灌浆料和水的比例为1:0.12。
灌浆料搅拌用水水温应控制在15~30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于1%,搅拌过程中,先将灌浆料倒入搅拌机内,开动搅拌机。然后按配合比加水,从加水完毕起,搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短,每次的搅拌的灌浆料不要太多,搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。
四步:灌浆施工方法
●较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
●几种常用灌浆方式图示:
●二次灌浆时,应符合下列要求。
二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型强无收缩灌浆料。
当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
五步:养护
●灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
●冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(gb50204)的有关规定。
●灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
●在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
●不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
■产品简介
聚氨酯堵漏剂以多异酸酯与多羟基化合物聚合反应合成的分子注浆堵漏材料。聚氨酯堵漏剂遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏补强材料。
a可根据客户要求进行定制b有加固要求时可按客户要求定制
结构体龟裂漏水于裂缝处左或右5㎝~10㎝处||倾斜钻孔至结构体厚度之一半深,循序由低处往处钻,孔距为20㎝~30㎝为宜,钻至处后再一次埋设止水针头,由于一般结构体龟裂的属不规则状,故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉,注射才会有效果。
止水针头设置完成后,以压灌注机注入单液型疏水性发泡剂至发现注射材于结构体表面渗出。灌注完成后,即可去除止水针头。若渗水情况依然无法改善时,再以单液型亲水性发泡剂修补即可。
■在蜂巢范围处,每隔25㎝~30㎝钻一孔,深度为结构体厚度之一半为宜,再埋设止水针头并加以旋紧固定。
■止水针头设置完成后,先以压灌注机注入单液型疏水性发泡剂至发现注射材于结构体表面渗出;再以压灌注机注入单液型亲水性止漏材,即可完解决漏水问题。
■灌注完成后,即可去除止水针头。环片隧道止水环片裂缝渗水:先于环片裂缝处直接钻孔,钻孔深度必须**过环片厚度,埋设止水针头后注入单液型疏水性发泡剂;再于环片裂缝处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至环片厚度之1/2深,埋设止水针头;注入单液型亲水性止漏材。
■环片与环片之间渗水:先于环片与环片之间渗水处钻孔,钻孔深度必须**过环片厚度,埋设止水针头后注入单液型疏水性发泡剂;灌注完成后再注入单液型亲水性止漏材。
■灌浆孔渗水:灌浆孔盖钻5mm孔,在由此孔注入单液型亲水性止漏材。
碳纤维复合材料因其性能优异,在工业域得到广泛应用。行业中存在因风量不足导致的冷却塔性能低下的问题,该问题在温季节对生产的正常进行造成不利影响。本文通过在循环水系统中安装碳纤维复合材料风机,并进行横向和纵向比较,认为采用该技术对冷却塔进行扩能是可行的。
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公司名: 北京博瑞双杰新技术有限公司
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