江西南昌新余灌浆料在线咨询

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    采用人工加速老化的方法模拟湿热环境,通过泡桐木玻璃纤维增强复合材料夹芯结构的双悬臂梁拉伸剥离试验,研究湿热环境对玻璃纤维增强复合材料(GFRP)面板和泡桐木芯材的粘结性能的影响。试验结果表明,90 d湿热加速老化后泡桐木复合材料夹芯结构的能量释放率下降了32.3%,芯材泡桐木顺纹抗拉强度下降了11.6%,GFRP面板拉伸模量下降了11.0%。

    3搅拌工艺
    实验室配制灌浆料有两种搅拌方法:一种是用水泥净浆搅拌机低速搅拌;另一种是采用速离心搅拌装置进行搅拌。本文通过对比两种搅拌方法拌制而成的灌浆料的流动度和泌水两个重要性能,选取合适的搅拌工艺。
    由试验结果可以看出,对于低速搅拌,在水灰比一定的情况下,随着搅拌时间的延长,流动度、泌水性能均有所改善,当搅拌时间到25min后基本稳定;在水灰比为搅拌时间大于25min时,流动度可满足小于30s的要求,但此时泌水率为32%,达不到零泌水的要求。这说明,此种低速搅拌制成的灌浆料的流动度和泌水性能不能同时达到要求。
    对于速离心搅拌,灌浆料的流动度和泌水性能跟搅拌速度和搅拌时间有关。水灰比取0.2转速在2000r/min,产品性能不能满足要求,转速为2500r/min时,搅拌5min以后,延长搅拌时间对灌浆料的流动度和泌水性能基本无影响,且灌浆料的流动度为23s,零泌水,能满足要求。


    上仰预拉力岩锚封闭式灌浆料灌浆施工方法,施工方法利期包括叶片锚头、夹键头、易脱接头、钻杆、钢键、制成的灌浆料灌浆管、承压饭、握线器及夹片等,在锚孔施条完成后,将组装好的预拉力钢键结构施行封闭,施行压力灌浆料灌浆以达制成预拉力岩锚,其施工方法的步骤为:
    L以钻机钻孔至预定深度;
    将叶片锚头前端接到夹键头,施加预拉力于钢键(视拉力吨位而设多少束)上,由固定端起每隔50-60厘米设置一固定环,自由端先涂防腐蚀油,再套入管中,两端以强力环氧树胶或胶布绑住;
    "用钻机头夹住钻杆,钻杆推压夹键头入孔至预定深度,如果遇到碎石阻止入键时,用机头轻微打击即可进入;
    ■旋转机头钻杆逼使钢键变化头上端叶片张开扩孔,卡住岩壁,再视岩层性质确定叶片扩开的程度,如岩层为砂岩、变质岩等硬岩时,叶片略为张开即可钩住;如遇泥岩、页岩、上新世~更新世的松散胶结不良或软硬不一的砂页岩互层时,则继续扩孔,直至将钻机往后拉时无法拉动为止,即锚头叶片已卡住孔壁;
    ■倒转钻杆回收,易脱接头牙纹斜矩的斜壁度因差异较小而松脱;
    ■孔口周面涂上水泥,放置承压饭、握线器夹片,用单枪拉线机施加每束约20。公斤的拉力,使钢键伸直锁定;
    ■灌注速凝剂(如膨胀树脂、水玻璃等)使孔口封闭;
    ■灌注水泥浆至浆液溢满排气孔时,封闭排气孔再加压力灌浆料灌浆,压力保持约2。分钟,使锚孔内充满水泥浆。


    后港浆复合地基的施工方法,其主要步骤包括:
    &按设计布置桩孔位并钻成桩孔;
    &在桩孔中安放钢筋和注浆管,注浆管底端与桩底相齐平.,而管**则出桩**面,并在桩间装设注浆管;
    &用灌浆料灌浆泵将浆液澧满钻孔中形成磨擦桩.,灌浆料灌浆压力以慢速能把孔内泥浆托换出孔为准;
    &通过注浆管将浆液注入桩周围的土层中;钻孔采用钻机进行跳打或清水钻进。港浆采用置换灌浆料灌浆法在充满液体的钻孔中灌注混後土或强度水泥浆形成磨擦桩,并采用间隔湛浆。在易塌孔地层中可采用泥浆或投放粘土。在杂填土层中釆用劈裂灌浆料灌浆,以干钻成孔,灌浆料灌浆厚度**过回填土层下2-5c大湛浆压力为D.7-60MPa。
    后灌浆料灌浆桩复合地基的基特点:
    用压力'湛浆法在软土层中形成复合地基,克服了有些方法难于克服的困难,能更好的协调桩土之间的应力和变形关系.,以较低的造价和较短的工期解决好工程中存在的难题,其主要内容包括下述几项:
    ●用置换湛浆法在充满液体的钻孔中形成磨擦桩;
    ●用后灌浆料灌浆法提桩侧与土体之间的磨擦力;
    ●用压密灌浆料灌浆法增强基础底板与底土之间的联结;
    ●用劈裂灌浆料灌浆法加固基础底板下面的人工杂填土层。

    通过对不同配比的9组复合固废轻质填料(简称轻质填料)试样在不同干湿循环次数下的单轴抗压强度试验,分析了干湿循环下各组分掺入比对轻质填料抗压强度的影响.结果表明:轻质填料经历8次干湿循环后仍有较好的力学性能,达到或**过水泥土的强度要求.随着水泥掺量的增加,轻质填料在早期干湿循环过程中强度提,有助于后期抗干湿循环.适量掺入粉煤灰,有利于提轻质填料的强度及抗干湿循环能力.聚苯乙烯颗粒**过1%(质量分数),会衰减轻质填料的强度和降低其抗干湿破坏的能力.提出了轻质填料的配比范围.


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