江西南昌吉安大型设备安装灌浆料咨询电话

时间：2020-02-15

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为了获得环氧沥青混合料的施工容留时间以**铺装工程的施工质量,基于化学流变理论,采用双Arrhenius公式获得了环氧沥青黏度增长模型及计算公式,结合该模型,选取1.00～3.00Pa·s作为环氧沥青混合料摊铺、碾压的控制黏度,确定了该混合料在不同施工温度下的施工容留时间节点.结果表明:环氧沥青黏度增长模型与实测数据较为吻合,其混合料施工容留时间节点的确定,可以有效指导实际工程,避免铺装层离析、摊铺困难以及碾压不实等情况出现.

■灌浆套筒的混凝土保护层厚度宜满足下列要求：
■框架柱和框架梁中纵向受力钢筋连接用灌浆套筒的混凝土保护层厚度不宜小于30mm；
■剪力墙中纵向受力钢筋连接用灌浆套筒的混凝土保护层厚度不宜小于25mm；
■相邻灌浆套筒的净距不应小于25mm，且不宜小于灌浆套筒径。
■采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土构件，应符合下列规定：
■连接钢筋的强度等级不应于灌浆接头规定的连接钢筋强度等级；
■连接钢筋的直径规格不应大于灌浆接头的规定，也不宜小于规定一级以上；
■连接钢筋的直径规格差异不宜**过一级；
■预制构件应合理设置灌浆孔道和排气孔，并保证预留孔道的通畅；
■预制构件中宜设置回浆收缩补偿管。
■钢筋套筒灌浆连接施工与检验
■一般规定
■灌浆连接施工，应符合下列规定：
■灌浆接头的灌浆套筒、灌浆料应由接头提供单位按照接头型式检验报告成套提供；
■灌浆接头的加工与安装应按照接头提供单位的操作规程进行；
■灌浆连接施工前施工方应制定专项施工方案。
■钢筋丝头加工和钢筋套筒灌浆连接人员应经专业培训。
■灌浆接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头提供单位时，应补充工艺检验。对于非标准型灌浆接头也应做工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：
■每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，检验项目包括单向拉伸抗拉强度和残余变形；
■工艺检验应模拟施工条件，并按接头提供单位提供的操作规程制作接头试件；
■采用灌浆料制作的40mm×40mm×160mm试块不应少于1组；
■接头试件及灌浆料试块应在标准养护条件下养护28d；
■接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107规定的钢筋机械连接型式检验的单向拉伸加载制度进行试验；
■每个接头试件的抗拉强度和屈服强度均符合本规程的规定、3个接头试件残余变形的平均值应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》j107中ⅰ级性能等级的要求规定、灌浆料1d和28d抗压强度应符合本规程
■条的规定且不小于接头型式检验报告中灌浆料的抗压强度等级值时，应评
判为工艺检验合格；
■次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形值的平均值不合格时，允许再加工3根试件进行复检，复检仍不合格时应评判为工艺检验不合格。
■灌浆接头安装前应检查灌浆套筒产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括：产品名称、生产单位、套筒类型、接头性能等级、生产日期。
套筒表面标识应包括适用钢筋强度等级、直径以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
■灌浆接头灌浆前应检查灌浆料产品合格证、产品包装表面标识。产品合格证和包装表面标识应包括：产品名称、生产单位、抗压强度等级值、生产日期、有效期。包装表面标识还应有净重量及可追溯产品原材料性能和加工质量的生产号。

孔管封填、压冲挤灌浆料灌浆的方法，地基基础加固与防渗处理灌浆料灌浆域,具体为“孔管封填、压冲挤”灌浆料灌浆的方法，主要适用于对破碎、松软等不良地质体进行基础加固与防渗灌浆料灌浆处理。
△我国在建的向家坝水电站大坝坝基存在构造挤压破碎带等不良地质体，关系到坝基应力变形和渗透稳定，是向家坝水电站工程关键问题。目前我国对于构造挤压破碎带处理多采用“常规水泥灌浆料灌浆”、“化学浆液灌浆料灌浆”等工艺进行灌浆料灌浆处理。因构造挤压破碎带中岩体多为碎屑结构、孔隙细微、强度较低、可灌性差等特性，常规水泥灌浆料灌浆效果较差，而化学灌浆料环保性、成经济性、结构耐久性、工艺复杂性等诸多问题，给推广应用带来一定的影响。
△针对我国在建的向家坝水电站坝基存在的地质构造挤压破碎带岩体灌浆料灌浆特性，旨在灌浆料“孔管封填、压冲挤”灌浆料灌浆的方法，该方法是基于灌浆料灌浆出浆口三维封闭、原位压冲挤式回转提升灌注的灌浆料灌浆。灌浆料灌浆前先对灌浆料灌浆孔段与灌浆料灌浆管组之间采用快凝固化料进行封填，孔段内封填体与灌浆料灌浆管组下端单向压冲挤灌浆料灌浆头形成三维封闭结构，灌浆料灌浆时孔段内自下而上进行原位压冲挤回转提升灌注，达到对灌浆料灌浆地层实施有效、均匀的控制性压冲挤、劈裂与渗透灌浆料灌浆。

含有改性萘系减水剂的水泥基灌浆料及其制备方法，建筑材料及其制备方法，尤其含有改性萘系减水剂的水泥基灌浆料及其制备方法。
△混凝土结构因其脆性大，在工程应用中往往会发生开裂现象，而混凝土开裂又会导致混凝土结构水密性下降、渗漏，进而影响工程的使用寿命。因而在施工和使用阶段，许多工程如水利、铁路、公路、桥梁等不可避免地需要灌浆料对裂缝进行修补与加固。而许多大型仪器的安装也需要用性能灌浆料灌注地脚螺栓和机器底座或钢结构与基础的结合部位等。
△常用的混凝土裂缝修补与加固的灌浆料很多，从材料类型来分，主要有化学灌浆料和水泥基灌浆料两大类。化学灌浆料具有颗粒细、强度、粘度低，流动性、稳定性和可灌性好，胶凝或固化时间能按工程需要进行调节等优点，但它成、运输和贮存不便、施工工艺复杂，大多具有不同程度的毒性，包括刺激性、腐蚀性、致敏性及易燃易爆等缺点，同时，因试验、施工操作和排放废弃料等引起环境污染对地下水的污染，化学灌浆料的应用也越来越受到限制。水泥基水泥灌浆料具有使用方便、强度、耐久性好、无污染、成低、来源广等特点，因而，越来越得到了广泛的使用。但普通水泥基灌浆料颗粒较粗，浆液的稳定性差、易沉淀析水，且硬化时有体积收缩。此，基础加固灌浆料灌浆以后，浆体具有一定的收缩，容易再次开裂。因此，域人员近年来于通过添加加剂等途径来克服水泥基灌浆料的缺陷。其中，常用的水泥加剂，也即混凝土加剂例如减水剂的加入有助于改善缺陷，但是，仍然有再提的必要性，尤其是冬季严寒条件下水泥基灌浆料强度的提一直是域人员想要解决又很难解决的问题。
△减水剂又称为分散剂或塑化剂，由于使用时可使新拌混凝土的用水量减小，因此而得名。在现代混凝土域里，减水剂是改善混凝土流变性能的加剂，已被当作混凝土除水泥、砂、石和水之的五组份。
△常见的减水剂主要有木质素磺酸盐系、萘系、三聚胺系、氨基磺酸盐系和聚羧酸
系等。20世纪30年代到60年代是普通减水剂的应用和发展时期，早期使用的减水剂主要为松香酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸盐等**化合物，其主要是用于改善混凝土的施工性，解决混凝土路面的抗冻融等耐久性问题。但是，随着施工要求的不断提，这些早期的减水剂的减水效果已经不能满足现代工程建设的需要。
△从1962年日先开发萘磺酸甲醛缩合物减水剂和1964年西德开发三聚胺系减水剂以来，进入了减水剂的开发与应用时期，有利地推动了混凝土的发展，这两个系列减水剂的**特点是减水率，水泥分散效果好，其主要作用是大幅度降低单位用水量或单位水泥用量，用于配制强、**强、耐久性混凝土，但其致命缺点是坍落度损失大。

采用2种线吸收系数相差较大的常用内标物Al2O3和ZnO,对用QXRD/Rietveld法测定的水泥熟料各晶相含量结果进行校正,并由此推算出无定形相含量,同时对2种内标物的标定性能进行对比分析.结果表明:水泥熟料中的结晶较差相及非晶相含量(质量分数,下同)为32.3%,含量较多,不可忽略;校正后各晶相C3S,C2S,C3A和C4AF的含量分别为38.8%,15.3%,4.9%和8.7%;对于水泥样品而言,Al2O3较ZnO具有更好的标定性能.