江西南昌吉安耐热型灌浆料热情服务

时间：2020-02-17

江西南昌吉安耐热型灌浆料热情服务
本文对某兆瓦级叶片进行结构分析,对比了使用E玻纤单向布和模玻纤单向布对叶片重量、刚度、频率和正应力系数的影响。结果表明,在保证叶片刚度基本不变的前提下,使用模玻纤单向布可以使叶片大梁显着减重,提性。

所用锚索分为锚固段和自由段，包括钢绞线、灌浆料灌浆管、隔离环、导向头，且在锚固段与自由段的分界面设置有密封件。位于自由段的钢绞线表面设有防腐涂层，在设有防腐涂层的钢绞线套有防护套管；防护套管下端口与钢绞线之间的间隙用密封件封堵、缠扎。隔离环中心设有圆形孔洞，灌浆料灌浆管位于整个锚索的中心位置，是从锚索末端穿入，经自由段、隔离环中心的圆形孔洞后直达导向头。釆用这样的锚索，可以有效地解决预应力锚索的防腐问题。
造孔采用钻孔机械造孔，孔深达到设计深度时即可终孔；洗孔是指钻孔深度达到设计深度终孔后，立即进行钻孔清洗工作；下锚是指钻孔清洗干净后，立即下锚，在下锚时，锚索的灌浆料灌浆管随同锚索下放至孔底；清孔是指灌浆料灌浆管随锚索一起下到孔底后，通过灌浆料灌浆管用压力水对孔壁再次进行清洗工作；灌浆料灌浆是指孔壁清洗完成后，立即灌注锚固砂浆，灌浆料灌浆管的出浆口位于锚索导向头处，锚固砂浆通过灌浆料灌浆管出浆口从孔底开始向孔口方向自下而上连续灌注，一次完成，直至孔口溢出为止；张拉是指当锚固砂浆凝固达到一定强度后，开始对锚索钢绞线进行张拉；锁定是指锚索张拉完成后，立即用锚具对锚索进行锁定；封锚是指锚具锁定后，检査确认锚具夹片对钢绞线已锁紧，钢绞线无滑移时，再进行封锚工作。
由于将现有中的锚索二次灌浆料灌浆成型工艺改为锚索一次灌浆料灌浆成型，不仅节省了施工工序，使预应力锚索的施工更加简便，降低了材料消耗量,提了劳动生产效率，而且**了张拉段灌浆料灌浆施工质量，很好地解决了预应力锚索的防腐问题。

混凝土结构改造加固灌浆料施工步骤：
§灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
§混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
§灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。§混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
§施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》j104的有关规定。

基础施工时应留置键槽，键槽每侧宽出抗剪键不小于30mm，底部空隙度不小于20mm。在柱脚底板和基础**面之间留有一定空间，柱脚铰接时不宜大于50mm，柱脚刚接时不宜大于100mm。二次后浇混凝土采用比基础混凝土强度等级一标号的细石混凝土掺少量的微膨胀剂。施工前先键槽中的杂物并洒水充分湿润，待晾干后在二次浇灌层表面刷一层素水泥浆，然后吊装柱，调整柱底调平螺母，垂直度及标符合施工允许偏差。柱脚底板较大时可采用压力注浆法施工，灌浆混凝土塌落度不宜小于15cm。在底板上开注浆孔和溢气孔，用模板将柱脚下空隙封闭后注浆，待灌浆料从溢气孔溢出为止。柱脚底板尺寸较小时可采用捻浆法施工，灌浆料宜采用干硬性细石混凝土，塌落度不大于5cm，在柱脚一侧塞入灌浆料，用钢钎插捣使灌浆料从另一侧挤出为止。
通过掺入一种加剂可以延迟水泥浆体的凝结，这种加剂简称为缓凝剂。尽管缓凝剂中的一些盐类会加速浆体的凝结，但其主要作用是减缓水泥浆体的硬化和强度发展，且不会改变水化产物的性能和组分。

基于有限元分析方法,针对复合材料在风电叶片制造过程中可能出现的缺陷——纤维波纹,建立了一种有限元微观模型预测单向均一波纹板的力学性能。在ANSYS软件中,采用参数化建模方法,建立正弦曲线状波纹的单胞模型,即代表性体积元(RVE)。采用均匀化方法,建立周期性边界条件,求出不同的加载条件下平均应力与应变关系,进而得到等效刚度。此,对轴向压缩载荷下纤维基体局部应力进行了数值模拟和计算。结果表明,波纹比对复合材料刚度影响较大,特别是纵向杨氏模量损失严重,正应力和层间应力在沿波纹方向发生了显着变化。