江西南昌BY灌浆料施工需求

时间：2020-02-19

江西南昌BY灌浆料施工需求
基于电渗均匀快速的排水特性,建立了电渗滤水试验模型,阐述电压加载初始时点、电压值、电渗历时及电极间距对混凝土成型效果的影响,并研究了结合透水模板垫层来改善电渗混凝土成型观的方法.结果表明:电渗结合透水模板工艺排水可形成致密无孔洞混凝土表面,显着降低混凝土渗水透气性能,且可提混凝土表面强度.

●现场试块的制作与检验
■现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7×70.7×70.7mm的试块5组，1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，送有资质的试验单位进行标准养护、试验，均需达到规定的强度要求。因本工程40个柱脚不是一次性灌注，根据钢柱的安装进展分批灌注。每灌注一批钢柱脚，均需做一次试块（5组）。
●二次灌浆
■灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质，钢柱底板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。
■所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和，但在灌浆前1h吸干表面积水，做到基表面无明水和小水坑。
■二次灌浆时，从柱底板环形侧向柱底板内环侧灌浆，至内环侧自由溢出为止。方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行，不可多个点同时进行。
■搅拌好的料立即灌注，每个柱脚灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
■在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用机械振动，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
■灌浆完毕后，在灌浆后3～6h沿底板边缘向切45°斜角。
■灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分吸干。
■因本项目二次浇筑层的灌浆时间段存在温天气，当灌浆部位温度＞30°C
时，需采取如下温施工措施：
■灌浆前24h采取围挡或覆盖措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
■采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面的温度应不大于35°C；
■浆体浇筑时的温度应不大于30℃；
■灌浆后及时采取保湿养护措施。

封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线，表明此处没封堵严密，需要重新封堵。也可用灌水方法检查，漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切结合的保证。由于认真采取了上述措施，这次修补结果，灌浆料与老混凝土充分结合，达到了一体化的效果。
■合理布置灌浆孔与排气孔
1996年3月，某工程地下一层混凝土柱由于漏振等原因，部分墙面、墙脚、柱根及柱腰等部位出现孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的处，比缺陷的位置5～10cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。这次修补过程中，对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，经过对修补界面处取芯和超声评定证实，新老混凝土结合非常紧密，没有出现新的孔洞缺陷。

●或3制备聚氨酯型灌浆料的方法，是在羟基化合物中可以加入增型剂，它们可以是小分子量的羟基化合物，例如：甘油、三羟烷、丁二醇、已二醇、三醇、已三醇等，可以是植物油类，也可以是烯酸酯类予聚物及端羟基聚氨酯，还可以是酯类化合物，例如：苯二甲酸酯、癸二酸酯、已二酸酯、磷酸酯等，这些增塑剂可以单独使用也可以几种混合起来使用，其用量为主体羟基化合物的5-90%（重量）。
1或3制备聚氨酯型灌浆料的方法，是羟基化合物中可以加入催化剂和交联剂，它们可以是小分子胺类化合物，例如：三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、二乙醇胺、三乙胺、二乙胺、、已二胺等、其加入量为主体羟基化合物的0.01-10%（重量）。
1或3制备聚氨酯型灌浆料的方法，是羟基化合物中可加入**金属类和金属螯合物类催化剂，它们可以是：二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸铅、，乙酰的铁、钻、钮盐，环烷酸钻、锌盐等，其加入量为主体羟基化合物的0.01-10%（重量）。
1或3制备聚氨酯型灌浆料的方法，是羟基化合物中可以加入表面活性剂，可以是聚氧乙烯烷基醒类,例如：吐温（Tween）60、80;曲拉通（Trit。n）1等，也可以是聚氧乙烯酯类，如span:20、40、60、80,等；也可以是**硅类，如:水溶性硅油，水乳性硅油，其用量为主体羟基化合物的0,2-20%（重量）。

渗水是沥青路面出现早期损坏的主要原因之一,通过渗水原理及试验方法的分析研究,定量分析了多种因素对不同类型沥青混合料渗水特性的影响规律.结果表明:空隙率、混合料类型及级配、集料大公称粒径与结构层厚度对沥青混合料渗水特性有较大影响.集料大公称粒径与混合料空隙率越大、混合料级配越粗、结构层厚度越小,沥青混合料越容易渗水.与传统悬浮密实型沥青混合料相比,SMA混合料渗水特性更易受空隙率影响.成型方式在混合料空隙较大时对其渗水特性有明显影响,旋转压实方法可以提沥青混合料的抗水损害能力.