江西南昌赣州设备基础安装灌浆料新闻早知道

时间：2020-02-21

江西南昌赣州设备基础安装灌浆料新闻早知道
简述了某型号雷达反射面天线的结构特点,并从材料选择、模具设计、天线结构优化和成型工艺等方面对天线成型进行了研究和讨论。采用热补偿方法对模具成型面进行了修补,利用正交试验设计对天线固化参数进行了优化。结果表明,天线厚度误差控制在±0.05 mm内,天线型面均方根差(RMSE)≤0.1 mm,天线副瓣电平为-30 db(34.468 GHz),结构、电气性能指标满足设计要求。

3．支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌：按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5．灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
▲浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
▲灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
▲在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
▲每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
▲较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
▲灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
▲对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
▲设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
▲在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
▲模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
▲灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
▲当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

■的对灌浆料性能要求及套筒灌浆料
标准对灌浆料的流动度、抗压强度、膨胀性能等性能提出了明确要求。
&针对不同结构应用而进行了专业设计，直径在25mm以下钢筋连接接头，采用加水率的85MPa级-Ⅵ型灌浆料，以适应施工中可能出现的加水率偏差，有效保证连接质量；直径28mm以上的钢筋连接接头，采用加水率稍低的110MPa级-Ⅷ型灌浆料，以减少接头尺寸和灌浆料用量，提施工效率和连接质量。
4)与北京建茂获的发明套筒接头配套使用，在各种工况下均能完成具有充分度的接头，其合格率在数十万接头的工程抽检试验中达到。
5连接材料的应用
■钢筋套筒灌浆连接施工工艺
钢筋套筒灌浆连接施工工艺通常包括两部分，部分是在预制构件厂，进行灌浆套筒与预埋钢筋的连接和安装施工，二部分是在构件安装施工现场，构件安装和灌浆连接施工。
在装配式混凝土结构现浇段采用灌浆时，钢筋套筒灌浆连接施工工艺则包含以上二部分的构件安装和灌浆连接施工。
■预制构件厂的连接施工
预制构件厂进行安装或连接施工前，应对构件接头采用的连接材料进行以下验收工作：&灌浆接头型式检验报告的验收。
预制构件厂应对供应商提交的，由有资格的检验单位出具的各规格钢筋连接接头的Ⅰ级接头型式检验报告进行验收。接头型检报告中试件钢筋的牌号、横肋形应与构件中使用的钢筋相同。灌浆套筒、套筒灌浆料应分别符合JG/T398和的相关要求。

●制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
●施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得佳的工作状态，灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
●混合
&用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;
&在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料部浸润即完成，约需5-10分钟;
&在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（多可减少1/2料）。
●灌浆
&灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于5m时，应使用位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
&单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过8m×8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
●检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
●表面收光及拆模
灌浆后及在EG100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。

孔加工成为复合材料制品合格率的重要因素之一,机械加工是目前复合材料孔加工的主要手段。本文将重点分析复合材料制品孔成型设计过程中需要考虑的因素:结构、结构质量和原材料以及加工工艺的选择,并对影响复合材料制孔质量的因素进行探讨,主要有工装、刀具、人为因素及维护。