江西南昌萍乡无收缩高强灌浆料工厂

时间：2020-02-22

江西南昌萍乡无收缩强灌浆料工厂
随着风电产业的发展,风电叶片已由原来的kW级发展到现在的6MW级,甚至更大。风电叶片模具一直采用玻璃钢复合材料,成型工艺采用真空灌注成型。模具长度由初的10m发展到现在的60m,甚至更长,其型面精度变得愈加难以控制。风力发电的效率低直接取决于叶片翼形的准确,这需要叶片模具的型面尺寸与设计值具有较的吻合度。因此,本文开展了大型风电叶片模具型面精度控制等相关研究。

**CNl01220203A中提出一种聚氨酯灌浆材料及制备方法。先制备端羟基聚氨酯预聚体，然后制备亲水性聚氨酯预聚体，后加入释剂、催化剂等制备成聚氨酯单液灌浆材料。该灌浆材料施工简单，操作方便，主要用于自来水管道等的堵水。
提出一种环氧树脂与聚氨酯复合灌浆材料的制备方法。先将多异酸酯MDI和TDI、聚醚、少量释剂糠醛混合后加入环氧树脂E、E一51，加热至60℃～90℃恒温2小时，合成预聚体。冷却后加入固化剂T一、二月桂酸二丁基锡、增塑剂、释剂糠醛，三个月龄期时测得平均抗压强度和平均粘结强度。实验结果表明，改性后的聚氨酯灌浆材料的抗压及粘接强度有较大提，抗压强度可达67．3MPa，粘结强度可达6．1MPa。该灌浆材料主要用于修补建筑物裂缝以及堵漏。

§操作工艺
■我方在将设备基础移交安装单位前，按照规范和相关技术文件对设备基础表面进行处理。按照规范要求基础表面进行凿毛处理，每100mm100mm/3`5个点，深10mm，以暴露坚硬混凝土的表层；如设备厂家对基础表面处理有特别技术要求的，按厂家技术指导文件执行，清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。待安装单位联合相关单位验收合格，并进行设备安装作业完成后，向我公司发出设备基础灌浆委托单。
■我方在接到安装单位设备基础灌浆委托单后，立即组织相关方和总包专业工程师对设备基础进行灌浆前的检查，确定设备在一次灌浆前已经初步找平、找正，预埋螺栓已经找正且离预留洞壁大于15mm，检查合格后，由总包专业工程师通知监理、业主对设备一次灌浆绪进行检查验收，合格后，开始对基础浇水湿润。
■灌浆料的配制：
在灌浆料运出保存室前，检查其是否过期，有无结块，如有过期或结块现象出现，不得使用。浆液按照产品合格证上推荐的水料比确定加水量（15±0.2%），拌合用水采用合格饮用水。
现在正处于三月末，经连日来气温检测记录显示，日气温维持在13-26℃，水温维持在6-10℃，是较佳的二次灌浆环境，在此环境温度下灌浆时浆液温度能达到5℃以上的标准。
浇水湿润24时候，组织人员进行浆液的配置，浆液采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。（搅拌桶用大油桶三分之一改制，搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成）。先在搅拌桶加入规定量的水（5%，此次加水减少3%的加水量，若不够再加，以免一次加水过多，造成配合比错误，），然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2分钟。搅拌时上下左右移动，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的搅拌，在搅拌过程当中叶片尽量不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。

设备安装过程中的二次灌浆
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。所谓二次灌浆，是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。
（一）二次灌浆的操作要点
▲灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固
▲灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。"
▲灌浆时，应放一圈模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的度，在底座面应于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向），以防油、水流入设备底座。
▲灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
▲灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

提出了一种反映混凝土孔结构特征的毛细管束几何模型,并运用分形维数表征了孔数目、孔隙率和曲折度等参数.通过水饱和度与气体有效扩散空间的关系,建立了考虑水饱和度影响的混凝土气体扩散模型,并运用该模型分析了水饱和度、水灰比和环境温度等对气体扩散系数的影响.结果表明:水饱和度是影响混凝土中气体扩散性能的一个主要参数,当水饱和度达到85%(质量分数)时,对气体扩散系数的影响为显着.