江西南昌赣州环氧灌浆料施工解析

时间：2020-02-24

江西南昌赣州环氧灌浆料施工解析
结合实际混凝土工程中出现的徐变现象,利用改进的早龄期混凝土拉伸徐变试验装置进行早龄期拉伸徐变试验,考察早龄期拉伸徐变发展规律及水灰比、粉煤灰掺量、磨细矿渣掺量和硅粉掺量的影响.通过所定义的敏感度因子对试验结果进行分析,对各影响因素敏感性进行排序.结果表明:硅粉掺量和水灰比对混凝土早龄期拉伸徐变影响较大,粉煤灰掺量和磨细矿渣掺量对混凝土早龄期拉伸徐变影响相对较小.该结论可为同类型的后续研究和工程实践提供参考.

■措施
■在空进行灌浆操作，必须遵守现行标准《建筑施工处作业技术规范》j80的规定。
■施工现场用电必须遵守现行标准《施工现场临时用电技术规范》j46的规定。
■灌浆泵、气泵操作应严格按操作规程进行。
■管路堵塞，不得用加压方式疏通管路。
■验收
■一般规定
■工程应用灌浆接头前，应对灌浆接头提供单位提交的材料进行审查与验收，内容应包括：
■工程所用灌浆接头的有效型式检验报告；
■灌浆套筒设计、灌浆接头加工、安装要求的相关技术文件；
■灌浆料使用说明书；
■灌浆套筒合格证和原材料质量证明书；
■灌浆料合格证和报告；
■灌浆接头工艺检验报告。
■灌浆套筒和灌浆料应在灌浆接头工艺检验合格后进厂或进场。
■进厂验收
■灌浆套筒进厂时，应抽样对套筒长度、径、和内径尺寸进行检验。
检验结果应符合本规程的有关规定。合格率不低于97%时，该验收批应评为合格。
检查数量:同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取10%。
检验方法:卡尺测量。
■灌浆套筒的进厂检验应按本规程用接头提供单位配套的灌浆料制作成灌浆接头进行抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规的强度要求时，该验收批应评为合格。如仅有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。同时填写试验记录。
检查数量：同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批量不15应大于1000个。每一验收批应随机抽取3个灌浆套筒制作成3个灌浆接头试件，做拉伸强度试验。
检验方法：检查质量证明文件和抗拉强度试验报告。
另再抽取3个验收合格的灌浆套筒标记批次后随同对应批预制构件发往灌浆施工现场。

■环氧灌浆
灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌灌浆浆距离大于5m时，应使用位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过8m×8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作性伸缩缝。
■检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
■表面收光及拆模
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。
●自重法
自重法是在灌浆施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
●位漏斗法
位漏斗法是灌浆料施工中，仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
●压力灌浆法
压力灌浆法是在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
环氧树脂灌浆料,现在国内的各种牌子都有,许多都出现质量不稳定,分层的问题.比较**和放心的牌子有瑞士西卡,麦斯特,富士乐的环氧树脂灌浆材料.

●一般的施工工法
施工大致可分为三种方法：
&溜槽施工法（自重法）：用容积10公升左右的水桶运送灌浆料，经过溜槽灌入槽内。利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。
■位漏斗施工法：漏斗**面度应在2m以上。上口直径400mm左右，下口直径90mm左右，漏斗500mm左右，下口能接上径为100mm左右的橡胶管。橡胶管长度，根据实际需要确定，漏斗和橡胶管除当时使用的数量，必须有一套备用品。应有10个以上数量的桶，保证施工的连续性。用位漏斗灌浆，宜从设备底座开始灌浆。
■：压浆泵施工法：主要设备有压浆泵和足够长度的径为100mm左右的橡胶管。
除以上之，还应有备用泵和橡胶管。
在施工中如果出现跑浆等情况，必须及时处理，因此，在施工中应配备木工和备妥木料等物，随时处理。
●施工的准备工作
■计算工程体积。每立方米重量约2170kg。请适当考虑损失系数，一般为5。
■设备基础二次灌浆
■设备基础表面应基本平整，凸凹表面度差应控制在20mm以下。基础上表面与设备底座下表面之间的小距离以50~100mm为宜。
■基础表面与设备底座之间的间距小于50mm时，根据灌浆区域面积及现场实际情况，可采用细骨料灌浆材料（-D型）。间距大于50mm时。冬季施工宜采用防冻型。
■按灌浆施工图支设模板，模板与模板之间的接缝，模板与基础表面的接缝用水泥浆，粘胶带等勾缝，粘贴严密，达到模板槽内无一漏浆的程度。
■模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm。少应有设备的一侧与模板的水平距离大于200mm。以便在施工过程中插入竹条拉动导流。
■模板**面标应出设备底座表面标50mm左右。
■在灌浆一侧部位必须做施工用斜溜槽。溜槽上口度一般自基础表面算起不小于500mm。小应于施工终表面的400mm。
■基础表面和设备底座下表面不能有油污、泥土等污物。基础表面先用压缩空气吹一遍，然后用压力水冲一遍。
■在施工前6~12小时，洒水将基础表面充分湿润。施工前1小时，用压缩空气吹净浮水，也可用棉布、棉丝、海棉等物把水擦吸干净。要注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。注意检查有无施工残留物。

探讨了约束混凝土的受压性能,分析了钢管约束混凝土及箍筋约束混凝土侧向约束力的作用机理.基于双剪统一强度理论并结合钢管约束混凝土及箍筋约束混凝土轴压试验数据,建立了约束混凝土统一的峰值应力和峰值应变计算公式,并对其进行了验证.与现行规范相结合,提出了约束混凝土统一的实用应力-应变本构关系模型,并与试验曲线进行了对比.结果表明:所提出的峰值应力和峰值应变计算公式以及本构关系模型更加,并且简单实用,可用于多种约束混凝土构件的非线性分析.