江西南昌赣州套筒灌浆料品质**

时间：2020-02-24

江西南昌赣州套筒灌浆料品质**
通过模压成型工艺制备了石英纤维增强含硅芳炔树脂复合材料,研究了不同纤维直径的石英纤维斜纹布以及不同结构的石英纤维织物增强含硅芳炔树脂复合材料的力学性能和介电性能。研究结果表明,纤维直径为7.0μm的石英纤维增强含硅芳炔树脂复合材料比直径为7.5μm的具有更加优异的常温和温力学性能。并且,2D石英纤维织物增强含硅芳炔树脂复合材料的力学性能优于3D。而纤维直径和织物结构的改变对该复合材料的介电性能影响不明显。

预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒及其施工方法，在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接，不适用于预制混凝土结构的装配式施工方法。预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒，其组成包括：套筒体(1)，的套筒体(1)两端装有弹性橡胶密封圈(2)，的套筒体(1)内部中间设有限位螺栓(3)，的套筒体两端设有与内部连通的灌浆料灌浆孔(4)和排气孔(5)，的套筒体内壁为锥形螺纹(6)。用于钢筋装配式连接的施工。
■预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒，其组成包括：套筒体是：的套筒体两端装有弹性橡胶密封圈，的套筒体内部中间设有限位螺栓，的套筒体两端设有与内部连通的灌浆料灌浆孔和排气孔，的套筒体内壁为锥形螺纹。
■预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒，是：的弹性橡胶密封圈的环向厚度比套筒体与钢筋之间的缝隙大，弹性橡胶密封圈的内径比钢筋径小，的灌浆料灌浆孔和排气孔孔壁上设有一段螺纹。
■预制套灌浆料灌浆钢筋连接套筒的施工方法是：的预制混凝土构件在工厂制作之后，其预留钢筋端部临时完套入套筒，并可用限位螺栓临时固定以避免遗落，当另一预制混凝土构件经吊装定位，其预留钢筋与之对应靠近时，将套筒移至钢筋连接处，使套筒分别套入两根同轴的钢筋至设计深度，拧入限位螺栓、挤入弹性橡胶密封圈，连接灌浆料灌浆管通过灌浆料灌浆孔灌入水泥基并通过排气孔排气而确保灌浆料灌浆密实，灌浆料凝结硬化后，将预留钢筋和预留钢筋通过套筒连接成为一体。

△圆形隧洞三层围岩固结灌浆料灌浆圈。其基结构与上例相同，不同之处灌浆料例的围岩固结灌浆料灌浆圈为三层，每个固结灌浆料灌浆钻孔的灌浆料灌浆分段工序增加为三段，固结灌浆料灌浆孔的密度约为5×5m，层围岩3固结灌浆料灌浆采用的灌浆料灌浆压力约为8倍水压力，浆液种类采用化学灌浆料环氧树脂；中间层围岩4固结灌浆料灌浆采用的灌浆料灌浆压力约为5倍水压力，浆液种类为磨细水泥，其颗粒比表面积约为7cm2/g；内层围岩2固结灌浆料灌浆采用的灌浆料灌浆压力约为2倍水压力，浆液种类采用普通水泥，水泥浆液的颗粒比表面积为35cm2/g。
△1)先针对隧洞的工程要求设计密度为5×5m间排距的固结灌浆料灌浆孔，对隧洞周边围岩进行固结灌浆料灌浆，通过调整灌浆料灌浆孔内灌浆料灌浆塞的位置，如把灌浆料灌浆塞布置在半径r2处进行压固结灌浆料灌浆，为了形成相对密实的层灌浆料灌浆圈，以便承载较大比例的地下水压力，层围岩固结灌浆料灌浆采用的灌浆料灌浆压力约为8倍水压力，浆液种类采用化学灌浆料环氧树脂，当达到灌浆料灌浆结束设计标准并闭浆封孔后，可以形成半径为r1～r2的隧洞层密实度较大的围岩固结灌浆料灌浆圈。
△2)接下去向隧洞中心移动灌浆料灌浆塞的位置到半径r3处，进行中间层二序固结灌浆料灌浆，在该步骤中可以加大固结灌浆料灌浆孔的间排距，即沿径向间隔一个或两个孔进行灌浆料灌浆，中间不灌浆料灌浆的孔在相邻孔固结灌浆料灌浆之前，直接用标号水泥砂浆进行压力封孔，同时降低灌浆料灌浆压力约为5倍水压力，浆液种类为磨细水泥，其颗粒比表面积约为7cm2/g，当达到灌浆料灌浆结束设计标准并闭浆封孔后，可以形成半径为r2～r3的隧洞中间层密实度相对较小的围岩固结灌浆料灌浆圈。

强无收缩强灌浆料h无收缩强灌浆料图片（简称h灌浆料），是特恒在中周建筑材料科学研究总院*的指导下，合作生产的具有大流动度、无收缩、早强强、粘结性、耐久性~抗油渗、不含氯离子和金属膨胀剂等特点的质优灌浆材料，产品质量稳定，各项性能~技术指标完符合jc/t986-2005行业标准的要求。h灌浆料以强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以流态、微膨胀、防离析、防沉降等物质科学配制而成，施工时其需在现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
适用范围：
●各种机电设备和精密设备的安装工程；
●钢结构与混凝土固接的二次灌浆；
●地铁、隧道等地下工程逆打法施工缝嵌固，后张法预应力压浆；
●梁、板、柱的二次加固及各类混凝土结构的修补、补强工程和抢修工程等。
使用方法及注意事项：
1．灌浆前，应把需填充的空间和钢筋部件上的锈迹、灰尘、松浮砼块等清理干净，填充空间表面混凝土应凿毛，并充分预湿12小时以上，灌浆时应保证无明显积水。
2．需支架模板时，应保证模板牢固可靠，并检查其密封性，防止灌浆时发生漏浆，影响灌浆质量。
3．h灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品检验报告上推荐用水量加入，一般为h用量的13%，搅拌均匀即可使用。温施工时，可增加少量水搅拌至所需流动度，负温施工时，可用温度20℃左右的温水搅拌，以增加其流动性。用于地脚螺栓锚固时，用水量可在此基础上根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合现行《j63混凝土用水标准》的规定。
4．h灌浆料的拌和宜采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3mino人工搅拌时，应先加入2/3的用水量，搅拌5min，其后加入剩余水量，继续搅拌至均匀。
5．施工过程中可用竹条进行引导，严禁振捣、插捣。
6．h灌浆料的初凝约为2/j、时，终凝约为4jj\时。须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行压光（收浆）。
7．终凝后即应覆盖草帘、麻袋等进行保水养护，养护期应大于7天。鍪季养护需采用相应的保温养护措施。
8．灌浆后应尽量避免对与灌浆层接触的钢板构件进行焊接或切割作业，防止构件受热变形，使之与灌浆层脱离或开裂
■现场使用时，灌浆料未经试验，严禁掺入任何物料。
▲灌浆料在未开封、干燥、通风的环境中贮存期为六个月。

树脂基复合材料成型过程中经常使用辅助材料来改善产品的质量、优化工艺过程,其中硅橡胶作为辅助加压材料,被大量应用于复合材料的固化炉、热压罐成型工艺中。硅橡胶具备可塑性、耐温性等优点,在固化过程中能够稳定地对产品施加压力,保证产品表面及内部质量。通过对硅橡胶热膨胀加压及辅助传压等不同成型工艺过程的比较,进行了硅橡胶热膨胀加压工艺间隙的理论分析,系统地阐述了硅橡胶辅助加压工艺的实现过程,提出了温度、硅橡胶体积、模具间隙与固化压力之间的关系。
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