江西南昌九江成品灌浆料施工需求

时间：2020-02-24

江西南昌九江成品灌浆料施工需求
通过对复合材料的缝合技术和缝合特点的概述,发现目前双面缝合以及单面缝合技术存在的问题和不足,然后结合现有的OSS单面缝合和传统的双面锁式缝合技术的优点,提出了单面双线缝合技术,并基于该技术的缝合动作利用建模软件Solid Works对缝合装置进行了详细的设计,该技术对纤维复合材料铺层的缝合能够形成平滑稳定的类似改良式锁式线迹。后通过Adams进行运动仿真,验证了各机构能够按规律配合完成缝合动作,证明了缝合装置设计的可行性。

灌浆料是由下述方案实现的：
该灌浆料灌浆方法关键之处是从导管架下端内部环腔封堵器的上方灌注水泥砂浆，使配好的水泥砂浆由下而上连续不断的灌入，逐渐充满桩管与导管架之间的环形空腔。其具体施工流程依次是：施工准备，检验封堵器密封状况，冲洗环形空腔，水泥砂浆灌注、质量检验、注浆管封堵。
该灌浆料灌浆方法用的配套设备主要包括：电机、泥浆搅拌机、泥浆泵、压胶管、胶管法兰、注浆立管、注浆立管支架和环腔封堵器。其中的电机、泥浆搅拌机和泥浆泵安置在作业船上。压胶管的一端用法兰与泥浆泵出口相连，另一端用法兰与注浆立管上*口相连。注浆立管用若干横向支架预先焊接到导管架壁上。注浆立管下端口与导管架内环腔相通。环腔封堵器预先焊接到导管架下端部内壁上。
环腔封堵器由橡胶密封体和钢骨架组成，二者经硫化加工成型结合为一整体。其纵向剖面为“J”形结构形式。可取代螺栓联接、分体组装、矩形结构形式的已有封堵器。
按方案实施后，由于配制好的水泥砂浆是从导管架下端部灌注，并且连续不断的由下而上逐渐充满环形空腔，环腔中的海水受到水泥砂浆排挤，而逐渐从导管架**部排出，所以环腔内不会产生压力，水泥砂浆不会被释，也不易形成空洞，从而保证了灌浆料灌浆施工质量。改进后的环腔封堵器的整体结构弹性增加，密封效果更好，承压能力更强，耐压可达0.3Mpa；还因其密封体与桩管接触处由圆弧代替了棱角，所以不易受到桩管损伤。

§灌浆前期特别注意的事项
●汽机基础台面施工时，预埋套管管口不可出台面，如果出，应在移交给机务安装前割除，否则会大大增加灌浆难度：如图一所示预埋套管1，一方面材料流动受阻，另一方面也给振捣增加麻烦（振捣工具要从台面和机座之间陕窄的空隙伸到套管内）；而预埋套管2要容易的多。
汽机基础二次灌浆示意
●汽机基础移交给机务进行安装前，必须将其表面凿毛，便于二次灌浆料和基层混凝土进行结合。否则，等汽机位后，机座下面的混凝土无法进行表面处理，不能保证新老混凝土牢固结合，会影响汽机运行。
§施工方法
汽机二次灌浆一般采用人工灌注，用毛竹片进行振捣。这里特别提醒一点，一般情况下，二次灌浆不宜采用振动棒进行振捣，也不宜采用化学灌浆泵进行灌注，这些工具（设备）使用中振动太大，较易引起垫铁的滑动或螺杆及机座的偏移，将破坏设备的安装精度，容易引发质量、事故。
§施工准备工作
●办理中间交接文件。确保汽机安装完毕、验收合格且机务专业人员、监理人员在交接书上签认后，才可以进行灌浆工作。

■操作工艺
■工艺流程
(1) 压条、灌浆仓封闭
●灌浆分仓意义和目的：
1确保在灌浆施工过程中不会出现灌浆漏灌现象；
2方便灌浆料实际用量和理论用量值比较，帮助判定灌浆质量；3指导构件生产过程中构件无套筒部位注浆孔和排浆孔预埋位置；
●辅助留存影像资料；
●灌浆分仓原则：
灌浆仓分仓应按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程中规定分仓，且灌浆仓长度应通过工艺试验终确定。
■联通灌浆区域内任意两个套筒间距离不宜**过1500mm；2有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓；
■灌浆仓编号顺序：自电梯井右侧个房间开始逆时针方向依次命名，每个房间以此房间大入口右侧块构件依次编号；
■按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程中规定及上述原则分仓，灌浆施工确认灌浆顺畅，可增加灌浆仓的长度，减少分仓数量，方便灌浆施工，提灌浆效率。
●灌浆仓制作方法：1转换层：
墙板和内墙板均用坐浆砂浆勾缝，但针对有空调板等构件对勾缝施工有遮挡部位用封仓珍珠棉压条；
■标准层：
A.内墙板采用坐浆砂浆勾缝；
B.墙板夹芯保温板对应部位用封仓珍珠棉压条，墙板内侧采用坐浆砂浆勾缝；
●分仓方法：
■确认分仓位置；
■用两根细木条塞入预制墙板下方20mm缝隙中，木条间距约30-50mm；3用拌合好的坐浆砂浆填满两根木条之间缝隙，插捣密实；
●预制构件吊装安装时，对需要灌浆的接缝进行封堵

依据碳纤维复合材料表面处理工艺,依次进行了碳纤维复合材料打磨喷涂生产线总体方案设计、控制系统组成及功能规划、程序流程设计、PLC选型分析及I/O接点分配设计、机器人通信配置、人机界面程序设计,并通过整机的调试,终实现了基于PLC的复合材料打磨喷涂生产线控制系统设计。