荆州蒸压灰砂砖砌块价格合理

时间：2020-03-01

蒸压粉煤灰砖生产设备的生产工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，

下面简单介绍下：蒸压灰砂砖砌块

1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏经破碎机破碎后，由输连机连到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输连机送入储料仓。

2、配料：配料系统需采用皮带输连机，电子配料机，强制搅拌机，输连机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输连机输连到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按定比例经皮带输连机到强制搅拌机。加水搅拌后输连至消解仓进行消化，之后连入轮碾机。蒸压灰砂砖砌块

3、砖坯成型：砖坯成型系境自皮带输连机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输连机连入压砖机的给料机构，并压制成型。

4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车连至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到定强度，以便在蒸压养护时抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。

5、蒸压养护：蒸压养护系统主要自蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组自卷扬机连入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压粉煤灰砖原材料配比：蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。

蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料作原料，按一定比列配合，经搅拌、消化、轮碾、压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。蒸压灰砂砖砌块

和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护是在高压饱和和蒸汽【工作压力为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃以上的介质】中养护，因此，蒸汽粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护粉煤灰砖不同，两种不同工艺制成的砖，在性能上也有很大差异。蒸压灰砂砖砌块

蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料，每生产1万块砖，可利用粉煤灰15t，亦即1m3产品用灰800-1000kg，它的生产工艺比较简单，尺寸规格与普通砖一样，因此，在使用时，砌筑施工方法与传统做法大体相同，组织施工方便，便于应用推广。

蒸压粉煤灰砖的特点

20C60年代，我国自主知识产权的一项技术。

生产设备和生产工艺的改进，是产品质量全l面改善。

利废、环保、节能，符合我国可持续发展战略。

外观尺寸规则；颜色均匀；抗压强度高（MU15以上）；表现密度略小于烧结粘土砖，1500kg/m3左右；热工性能好于烧结粘土转；

蒸压粉煤灰砖砌体的基本力学性能----受压

砌体抗压强度与烧结砖相当；砌体弹性模量低于烧结砖砌体；

偏心受压短柱承载力与烧结砖砌体相当；轴心受压长驻承载力与烧结砖砌体相当

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