冷拔钢管定做的生产方式
冷拔钢管定做的生产方法主要是靠芯棒拔制来改变冷拔钢管定做的外径及厚度。
1、无芯棒拔制(拔制时只用拔管模不用芯棒)。
2、短芯棒拔制(拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒)。
3、长芯棒拔制(拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒)。
4、游动芯棒拔制(拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒)。
一般的冷拔钢管定做的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷拔钢管定做的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
冷拔钢管定做与热轧管的区别
冷拔钢管定做是一种通过冷拔或冷拉处理后的一种高精密的钢管材料。由于冷拔钢管定做内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。冷拔钢管定做的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
冷拔钢管定做的常用材质为10#、20#、35#、45#。
热轧管是指通过热轧工艺生产的管件,是常见的机械结构件。
热轧是指在再结晶温度以上进行的轧制。热轧工艺能显著降低能耗,降低成本。热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗,而且能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显着裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。
冷拔钢管定做的塑性变形
冷拔钢管定做是一种新型高技术节能产品,高精度冷拔钢管定做的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源 所谓高精度冷拔钢管定做是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精 该技术所生产的冷拔钢管定做的主要技术指标已达到或部分**过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。
冷拔钢管定做正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形,晶体内部有多个滑移系启动,位错运动彼此拦截,许多位错被钉扎住,造成位错塞积,同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低,晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生,应力增加并足以使钉扎的位错开始运动,螺位错交滑移,刃位错不能交滑移,这样发生位错交截,使不动阶数增加。
所以,通过冷拔钢管定做内部位错密度增加,位错可动性降低,既难于产生位错又难于移动位错,因而金属材料硬度、强度提高。
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